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浅谈机械行业安全生产细节管理重要性与对策

  机械企业要搞好安全生产，仅仅制订管理机制细则和各类安全操作规程是不够的，还需要重视更深层的细节管理，并关注细节的继续改善和完善及有效的持之以恒的执行。安全虽不是细节，但是失去细节便是失去了安全，重视安全是一种态度、是一种责任、更是一种踏实做事的心境。踏实做事的心境可以让安全管理从细节入手，让企业在安全的基础上迅速发展。但是在施行过程中，如何有效熟悉到安全细节管理的重要性？如何抓住安全生产细节管理？本人长期接触安全生产，现将本人经验与大家分享。
            一、安全生产细节管理的重要性
            我们先看某机械制造厂短时间内发生的连续三起工伤事故：
            2021年8月11日，该厂热轧操作工魏某在从锯床料架搬运短圆棒至定心机料架放置时，由于放置速度过快，导致短圆棒砸伤其左手中指，后诊断为指尖部位粉碎性骨折。
            2021年10月3日，该厂调度员金某通过行车将规格为168的中间产品卸车至热挤车间进行切割，在调运时，右手扶管段，吊绳突然收紧，右手拇指被收紧的管子夹到，被诊断为右手拇指指尖骨折。
            2021年10月25日，该厂电焊工黄某焊接物料，因物料特别形状，黄某焊接至门式起重器轨道旁，起重机操作工在视线不良的状况下进行调运，黄某被驶来的行车运行电机挡板击中右小腿，后诊断为右小腿骨头断裂。
            以上三起工伤事故发生单位的安全管理状况为：新员工、老员工每年进行过安全教育培训，各车间都有专职安全员，各操作岗位具体张贴各安全操作规程、注意事项，各班组长每日两次安全巡查。那么试问，在企业各安全管理看似正常的状况下，为何会短时间连续出现多起简单工伤事故？？
            深究事故原因有很多，但是根本的原因就是员工对安全细节意识还不够，在生产操作中忽视了细节生产，第一起事故如果在放置时速度慢一点，眼睛看准一点就不会砸伤指尖，第二起事故如果在扶管时不把手放进调运绳内就不会因为绳紧而受到伤害，第三起事故如果电焊工选地点焊时仔细留意下周边环境，行车操作员操作时在确认下周边人员状况，也不会发生这起事故。由此可见，安全虽不是细节，但是失去细节便是失去了安全。因此，安全生产管理需要关注对细节进行完善。
            同时，按照海因里希的理论，安全生产日常管理的重点在“小事件〞的防止，对小事件进行更精细地划分和管理变得非常重要。
            下面就以某集团机械企业为例，探讨该企业的安全细节管理。该集团企业从事生产不锈钢管，在近两年内无任何工伤事故发生，在冶金机械行业中属于少有，现挑出有关该企业管理的方法，供大家借鉴。
            现场管理部分：该企业在应对厂内机驾限速5公里以下管理方法中，以轮胎标注黄线为办法，当黄线在车轮转动状况下看不清时便代表了超速；在各工种操作区间，明确划出工作区域白线，非本工作作业人员严禁进入，这样一来限定了单一工种自由工作区，二来禁止了多工种交叉作业区，避免工种误伤；在钢板类“冲、剪、切〞加工工艺中，张贴对应工种事故案列，以图文并茂的方式展现，在员工工作卡的背面以事故树为原型列出了各工种员工可能的出现的误操作。各车间安全员把发现的安全问题集中起来公布到集团内媒体公布平台，每日进行播报。

          宣扬教育培训部分：每周各分管车间厂长、主任带队进行1-2次安全巡查巡查各车间、员工是否很好的执行安全操作规章、之前安全员发现的问题是否已经整改完成；每月各班组以小范围形式展开安全教育会，教育会上各员工操作某一个流程或者动作，全员讨论有哪些违规，可能危险是什么，应该如何操作。
            二、安全细节管理的对策
            要规范和完善企业管理体制细则。我们知道，企业生产区大量使用各原料、毛坯部件，生产制造加工过程繁简不一，机械生产设备繁多，员工操作素养安全意识参差不齐，在操作时稍有疏忽就可能发生意想不到的事故。因此，一个企业如果连管理体制细则都不完善，很难令人相信它在复杂的生产中能保证安全生产。所以，企业的首要目标是制定出规范和健全的安全生产管理体制细则，科学且极具保证性的安全生产制度、各类规范的岗位安全操作规程、公平合理有效的安全生产质量管理奖罚制度并给予不折不扣的执行。最终目的让每一个员工去熟练掌握其中的细则并认真参照执行。同时，安全生产管理还必须与时俱进，务实革新，在企业生产流程的各环节、各岗位建立严格的安全生产质量责任制，建立完整具体的安全生产活动台帐。这个完善的管理体制细则平台既是安全生产的基础，又是众多细节的主体。
            要创建全员学习型企业、强化岗位管理、培养具备与现代化快速生产相适应的各项基本素养。企业各部门应认真组织好员工的技能学习，并通过定期岗位技术比武或岗位操作安全生产知识考试，以提升员工的岗位安全操作技术及突发事故的正确应变能力;要巩固强化岗位管理，使员工自觉遵守劳作纪律，在生产过程中严格按操作规程执行，自觉积极的强化巡检，严格控制工艺指标，维持最正确工艺条件，保证安全生产;各部门要定期举行应急预案演习，以检验员工面对突发事故的应变措施和正确使用消防器材的能力;要巩固强化班组的月安全学习，并保持在学习中积极讨论每个具体的案例，吸取别人的教训，让安全警钟在每个员工心中长鸣。此外，还要培养员工做到学一行，专一行，爱一行的爱岗敬业及安全质量细节意识的企业文化思想，发动员工积极查找岗位隐患并献计献策，切实营造企业关注安全生产与细节的氛围，充分利用宣扬栏、黑板报、广播等多种教育形式和工具，将安全生产与细节的知识深深地植入员工的脑海中，变员工被动地要我讲安全为主动的我要讲安全;要积极开展具有针对性的安全活动：如百日安全活动、安全知识比赛、安全生产有奖征文活动、安全月活动、安全质量细节标准化活动，通过这一系列活动，让安全思想及理念随时扎根在每个员工心中;要充分利用一系列宣扬教育举措，深入广泛地宣扬安全生产法律法规，普及安全生产法律知识，加强企业全员安全生产的法治意识。这些细节的完善，健全了企业管理体制细则，更加夯实了安全生产的基础。
            企业管理层要高度关注管理体制细则与突发工伤事故应急预案及其细节的可操作性。关于机械企业来讲，生产一般都是在高温、空间拥堵、噪声等特别条件下进行的，多数易使员工心理失常产生误操作，一旦发生工伤事故，往往牵动全局。因此，企业管理层要高度重视并研究管理机制各环节及其细节有无隐形断链、安全生产章程及操作规程是否被有效执行、突发事故时的应急预案及其细节决策之间的可操作性是否正确，因为任何安全操作规程没有被严格执行或发生工伤事故时应急决策失误，归根到底也是由于细节缺失或不到位造成的。