车间通用标准.doc

车间通用标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原制定参数或核定后的参数；
1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；
1.1.3操作系统灵敏可靠；
1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

1.2.1精密设备主要精度应负荷制定标准；
1.2.2一般设备必必需符合生产流程的工艺要求；
1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必必需达到或超过原制定要求。

1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求；

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准；
1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘合格，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；
1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准
1.4.3凹凸压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定；
1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到制定标准或核定标准；
1.4.5各项消耗正常，经济合理。

15.1设备的基础合格，工作时无异常振动和噪音；
1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；
1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准；
1.5.4设备四周无积水、无积料、无积油。

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；
1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；
1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

设备的光学系统应清楚，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养合格
1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，按时点检；
1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；
1.8.1设备内外整洁，无显然的积灰、积水、积油、积料，见本色。

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；
1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

设备名称检查项目检查方法判定标准                                                                                                          减速机润滑看、接触油质合格，油位符合规定泄露看无温度摸、测轴承温度＜70℃异音听无不正常声音安全看可靠松动损伤看、敲紧固螺丝无松动，箱体不裂痕                                                                                                                                                               电动机电流看、卡表电流正常，且三相平衡温度摸、测＜70℃，线与机体无不正常发热绝缘用兆欧表按电机电压1MΩ/KV松动看、敲、摸地脚紧固，接地线可靠，机体不振动异音听、看无异常响声，碳刷不打火风叶看无灰尘，散热片畅通，无损坏轴承听、摸、测轴承温度＜60℃，无杂音，无振动 车间通用安全标准

3.1.1严格遵守劳作纪律，工作前要保证自己休息好，精力充沛，工作前8小时内禁止酗酒，工作中集中精力，不准打闹、睡岗、串岗，新员工必需进行“三级安全教育〞培训，方可上岗；
3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未通过领导批准，不得将工作交给他人；
3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内；
3.1.4严格遵守厂区、现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏；
3.1.5如发生设备、人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并马上汇报相关领导；
3.1.6超过2米的高空作业必必需佩带安全带；
3.1.7操作酸泵及修理过程中必必需佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必必需穿防酸服。

3.2.1各岗位照明充足；
3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必必需使用12V以下的低压安全灯。

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；
3.3.2电气设备四周严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；
3.3.3一切电气设备和手持电动工具必必需有可靠的接地、接零措施，手持电动工具必必需加装触电保护器；
3.3.4可溶性乙炔气瓶四周严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；
3.3.5设备开车前要发出信号；
3.3.6开车前，双手要保持干燥。

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；
3.4.2氧气瓶、油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火；
3.4.3岗位用火炉必必需符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用；
3.4.4七防〔防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪〕用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；
3.52清理、检修已停止运行的设备时，必必需切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸〞的警示牌。

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧〞，女员工长发应系于帽内；
3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7.1严格遵守劳作纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲惫；
3.7.2上、下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行；
3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不合适该岗位的工，不能勉强担任，经医生证实，领导批准，可调至合适的岗位；
3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络；
“三级安全教育〞培训；
3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必必需用清水和硼酸水冲洗，严重者马上送往医院就医；
3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8.1进入岗位要穿戴好劳保用品，女员工长发应系于帽内，电工、电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验；
3.8.2不准用皮带输送工具；
3.8.3电气设备、照明设施要保持完整好用生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象；
3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；
3.8.5不准跨越运转中的设备；
3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西；
3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车；
3.8.8乙炔瓶、氧气瓶四周严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；
3.8.9皮带运行时不准捅下料口；
3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；
3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；
3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西；
3.9.3在清理或检修设备时，必必需切断危害人身的料源、电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸〞的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好；
3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必必需与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必必需先盘点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转；
3.9.5因检修等原因临时拆掉的安全设施，应设临时围栏，并有鲜亮标志，干完后必必需及时恢复；
3.9.6两米以上高空作业，必必需系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；
4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；
4.1.3安全罩上无积灰，安全网内无杂物，安全标志明确醒目；
4.1.4皮带架、盖板、收尘管上无积灰；
4.1.5油面镜清楚；
4.1.6设备四周地面干净，无杂物。

4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；
4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；
4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；
4.2.4厂房内物品定置摆放合理；
4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；
4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；
4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；
4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；
4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；
4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；
4.3.6室内设施定置摆放。

4.4.1各处照明、采光、通风合格，无裸露线头，照明灯罩固定合格，无积灰；
4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必必需使用36V以下的低压安全灯。

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；
4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；
4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；
4.5.4厂房内无积水、杂物；
4.5.5厂房内物品定置摆放。