氧气管道及安全技术.docx

氧气管道及附件安全技术
1氧气管道布料料和配件的选择择
氧气管道的布料质，应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选择使用。除氧气管道与其他管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。
1.1管道的选择择
从温度条件考虑，常温条件下的氧气管道一喜欢采使用钢管。但在制氧装置中，由于钢布料在-40°C以下具有冷脆性，因此，在低温下工作的管道必须使使用铝合金、铜合金或不锈钢，这几种布料料在低温下仍具有良好的强度和韧性。
从压力条件来考虑，工作压力大于3兆帕的氧气管道就采使用黄铜管或铜管。压力小于3兆帕的，一喜欢采使用无缝钢管，为了避免高压氧气流在管道中高速流动时在管壁上的摩擦，以及可能导致管道燃烧的小可燃物，因此对碳钢管道的氧气流速应有限度制。
管道的选择择应符合表的规设置1规设置
氧气管道选择布料表
工作压力MPa
W0.6
〉
〉3.0W10
>10
使使用
位置
选择
使用
限度
设置
管
一
喜欢
地点
位置
在分配主管上阀门的频繁操作区域中的阀门之后，放散阀后
位置
阀后5倍外径（并不小于1.5M）范围；调压阀组前后5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送
阀后5倍外（并不小于1.5M）范围；调压阀组前后5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送
氧气加注站、汇流排间
焊接钢管
电焊钢管
不锈钢焊接钢管
轧钢焊管
无缝钢管
不锈轧钢焊管
不锈钢无缝钢管
铜管
黄钢管
V
x
xv
XVVVVV
V
xx
xvvv
VVV
注：1、“v”允许采使用，“x”不允许采使用；
2、碳钢轧钢焊管宜使用于工作压力小于0.1MPa,且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、
无缝钢管产品直径；
3、不锈轧钢焊管，内壁焊缝磨光条件下，允许使使用在压力不高于5MPa的一喜欢位置。
1.2管道管件的选择使用
氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选择使用，应符合下列要求：
氧气管道严禁采使用折皱弯头。当采使用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采使用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采使用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的轧钢焊管，可以采使用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
氧气管道的变径管，宜采使用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，异径部分的长度不应小于两端管道外各项目的长度差3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
氧气管道的分岔头，宜采使用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现地点预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现地点开孔、插接；
1.3管道附件的选择使用
氧气管道上的法兰使用垫片，应按国家有关的现行标准选择使用;管道法兰的垫片应按下表选择使用：
氧气管道上法兰使用的垫片
垫片
W0.6
橡胶石棉板
缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片
波纹金属包覆石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜片
退火软化铜板
氧气管道的连接，应采使用焊接，但与设备、阀门连接处可采使用法兰或螺纹连接，丝连接，应采使用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁使用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的布料料。
1.3阀门的选择使用
氧压机入处应设氧气过滤器、调节阀前宜设氧气过滤器壳体应使用不锈钢，滤网应使用铜基合金或纯铜布料质制作，其网孔尺寸宜为 160 — 200 umo
氧气管道的阀门应选择使用专使用氧气阀门，并应符合下列要求:
工作压力大于0.1MPa以上的阀门，严禁采使用闸阀；
1.3.2 PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm 径的氧气阀门宜选择使用带旁通的阀门。
阀门的布料料应符合表的要求3要求。
氧气阀门布料料选择使用要求
布料 料
阀体、阀盖采使用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采使用碳钢可不锈钢阀半采使用不锈钢
〉0.6W10
采使用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢和铜基合金的组合（优先选择使用铜基合金）
采使用全铜基金
注1.工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的布料料，应采使用不锈钢或铜基合
黄金或以上两者的组合。
2.阀门的密封填料，应采使用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯布料料，或膨胀石墨。
经常操作的PNN1.0MPa、DNN150MM大径氧气阀门，宜采使用气动遥控阀门。
2软管的选择使用
2.1氧气软管由胶管内、外胶层和中间棉织纤维层组成，整个软管需要特殊的化学处理，以防止其高度燃烧性。胶管的制造、保存、运输和使使用应注意下列安全要求：
橡胶软管应具有足够的强度和阻燃性；
在保存、运输和使使用胶管时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏；如：避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、与油和其他有机溶剂以及其他影响橡胶软管质量的物质接触。存放温度为-15—401°C，距离热源应不少于1M，如果由于保存和使使用时维护不善，或胶管使使用日久老化脆硬，这些胶管硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故；
新胶管在使使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道被堵塞。在使使用中应避免受外界挤压和机械损伤，也不得与上述影响胶管质量的物质接触，不得将管身折叠；
氧气与乙炔胶管不得混使用和代使用，不得使用氧气吹除乙炔胶管的堵塞物。同时，随时检查并消除焊枪、割炬漏气、堵塞等缺陷，防止在胶管内形成氧气与乙炔混合气；
如果发生回火倒燃进入氧气胶管的现象，则不可继续使使用，必须更换。因为回火常常将胶管内胶层烧坏，压缩纯氧又是强烈的氧化剂，若再继续使使用必将失去原来正常的安全性；
2.2氧气管颜色的区分:进软管为黑色；国产软管为红色。氧气软管应规范布置（在电站焊接底座上安装氧气软管时，注意与天然气软管接头区分，安装完后应进行检查，合格后才能进行使使用）；氧气软管必须专管专使用，氧气软管在作为其它使用途后不得作为氧气输送软管；软管在使使用过程中，防止损坏、热烧伤、化学腐蚀；在工位上氧气软管易磨损的地方，应做好防护处理，已免造成软管的的磨损，发生泄漏现象。
3氧气管道脱脂
压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及位置有与氧气接触的布料料都必须在安装使使用前进行严格的脱脂。
3.1脱脂剂
常使用的脱脂剂的性能及使用途可见下表：
常使用脱脂剂性能使用途表
脱脂剂名称
适使用范围
附加注释
工业二氯乙烷C2H2CL2
金属零件
可水解成微量盐酸
工业四氯化碳CCL4
黑色金属、铜和非金属零件
在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，它可以与一些热的轻金属发生强烈的分解反应，甚至爆炸
工业三氯乙烯C2HCL3
产品必须含稳设置剂
含稳设置剂的纯三氯乙烯对一喜欢金属无腐蚀
工业酒精C2H5OH
浓度不低于95.6%
脱脂要求低的设备和零件
脱脂能力弱
二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一设置条件下能发生水解生成微量盐酸，位置以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀；
二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能使用于金属零件脱脂，不能使用于非金属，当溶剂由于非金属渗透而未完全蒸发和干燥时，遇压缩氧气即会燃烧爆炸，对这几种易燃爆炸危险性化学品，使使用时应注意安全，四氯化碳虽不燃烧，但遇灼热物体时即分解而生成光气，因此禁止吸烟及严禁一切火种；
脱脂剂易挥发，应当贮存在密封容器中，放在阴凉通风、远离阳光直射和火源；
四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，位置以操作应在露天或通风的敞棚内进行；
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，也不得与电石等化工产品接触；不同的脱脂剂不能混合一起使使用；
使用于脱脂的有机溶液的含油量不得大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可使用于粗脱脂，然后使用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500毫克/升的不得使使用。
3.2脱脂方法
管道脱脂前，应清除管道表面的锈迹、油污及有机物去掉，然后再使用脱脂剂脱脂。
管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端使用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15 — 20分钟；在此时间内将管子流动3—4次；然后将脱脂剂倒入容器中；也可将管子倾斜在架上，然后使用铁丝将绒布捆拄从管子中穿过，然后将脱脂剂倒入管中，拉动铁丝反复数次进行；
当管子内外均需脱脂时，应将脱脂剂倒在特制槽中，将管子放入溶液内15 — 20分钟，在此期间转动管子数次，并使用刷子清洗;槽子应有密封盖，防止脱脂剂挥发，大径管子可使用擦拭法擦洗；
阀门在脱脂前应研磨试压合格，再拆成零件，在脱脂剂内浸泡1 — 1.5小时，使用纱布洗净无油为合格；螺栓与金属垫片使用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可使用擦拭法进行；
非金属垫片的脱脂，应使使用四氯化碳溶剂，垫片浸入溶剂内1.5 — 2小时，然后将其取出，挂在通风处或通风装置中，逐个单独干燥，直到无溶剂气味为止；
脱脂后，应及时排出脱脂零件内的液体脱脂剂，可使用清洁无油干燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应使用纯度大于95%氮气吹干；禁止使用蒸发干燥的方法清除残液；
石棉填料可在300摄氏度下灼烧2 — 3分钟（不得使用有烟的火焰），然后浸渍规设置的涂料，紫铜垫片可以在不进一步脱脂的情况下进行退火；
进行脱脂的地方应选择在远离人员、通风良好的位置进行，脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和罩，使使用的工具和擦洗使用的棉布等都不准带有油污；
脱脂后的管道、阀件，应使用无油脂的薄膜塑料或金属封住两端，放在干净的地方，防止再次污染。