副井罐笼防坠试验安全技术措施.doc

副井罐笼防坠试验安全技术措施

依据《煤矿安全规程》的要求及相关标准，同时依据实际条件，生产部机电将对新投入使用的MF-38型矿用防坠器进行试验。为了保证试验安全顺利进行，特制定本措施。
一．试验时间
二零一零年四月二十六日
二．试验地点
副井口
三．试验小组成员
组 长：何 兵 党永奇
副组长：宋录才 张云峰
成 员：彭卫民   田 坤   何纪伟 杨治民 王康鹏
四．试验前的准备工作
1.相关负责人必须到试验现场实地指挥，并做到心中有数。
2.试验前，保证人员及工具到位。
3.组织相关人员学习本措施，熟悉试验过程及相关状况。
4．准备好试验所需要的材料
(1).准备好Φ30棕绳15米三根，并保证棕绳牢固、完好、不腐朽。
(2).准备好10根3500×140×170mm的横木，并保证横木牢固，结实，无腐朽。
(3).准备好10个装满锯末的编织袋，并保证装满锯末的编织袋是完好，不腐朽、且无较大的漏洞。
(4).准备好6个装满泥沙的编织袋，其重量在60kg左右，并保证其完好。
(5).准备一根长约4m的工字钢。
5.在井架底部沿南北方向放置一根工字钢，并在工字钢正面放置一块较长的板皮，要求工字钢和板皮两头均超过平台边沿20cm及以上。
6.调整防过卷装置：在现有的基础上将防过卷装置上调0.8m。

(1).检查绞车及信号，保证绞车工作制动、安全制动灵活、平稳、准确；各电器元件接线紧固，无异常现象；绞车的信号系统完好，联系信号准确，可靠，铃声响亮；检查防过卷装置是否灵敏。
(2).检查后备保护，保证后备保护功能完好。
(3).对井架进行检查，保证井架连接完好，螺丝无松动，井架各紧要连接处无锈蚀，并将井架四周卫生清理干净。
(4).对天轮进行细致的检查，保证天轮完好，检查天轮轴承与轴架之间的润滑，必要时可添加润滑油脂。检查轮毂有无裂缝，轮槽是否平滑。
(5)对楔形绳环进行检查，保证各处固紧螺栓紧固，承载插销、调整螺母等紧固完好。
(6).检查主绳，保证主绳完好，无断股、断丝现象。
(7).对罐笼进行细致的检查：检查罐笼、主体板架连接是否牢固；保证罐笼与钢丝绳的连接组件齐全、无变形、裂缝；保证罐笼内装置齐全；保证各部位的连接螺栓、平垫、弹垫齐全，螺母无松动现象。
(8).对防坠器进行检查：检查防坠器各部件是否完好，连接是否牢固；检查防坠器各组楔盒内楔子与楔背的滚道间及滚珊处是否润滑〔假设不润滑，应涂满油脂〕；检查防坠器各组楔盒中心线是否与罐笼中心线平行，是否同罐笼两侧的间距相等；检查防坠器各组楔子露出的长度是否一致，假设不一致，可在大轴支座下加垫板来调整；防坠器的各个连接和抓捕机构是否变形，是否存在偏斜相咬现象；检查抓捕器的运动零件内有无杂物；检查防坠器的各个连接和传动部件，保证其动作灵活，轴销齐全。
(9).检查稳绳是否完好，保证稳绳不得有断丝、毛刺、局部绳径变小等现象，保证稳绳张紧装置、连接器完整,其螺纹连接件和锁紧件应齐全、紧固，并有防松措施；保证制动绳应处于张紧状态，且无妨碍制动绳运动的障碍；
(10).检查导向套的衬垫是否完好，发现磨损在5mm及以上时，必须改换；检查导向套和防坠器楔盒是否同心。
五．安全技术措施
1.参加防坠器试验的人员必须服从试验组长的统一指挥。
2.机电综合队、运输队做好副井提升系统的检查工作，保证其完好无误。

×140×170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋，在布置锯末袋时，要保证锯末袋无严重漏物现象。
4.本次试验包括：静负荷试验2次，空罐笼脱钩试验1次，重罐笼脱钩试验1次。每次试验结束后，都必须对罐笼、防坠器、导向套的各部位进行一次全面检查，检查内容与试验前检查内容相同。
5.每次试验结束后，必须对横木进行检查，假设横木出现损坏〔如裂痕、稍微变形等〕，则改换横木，然后再进行下一步试验。
6.试验过程中，保证罐笼内及罐笼顶部和天轮处无杂物，严防在试验过程中一些物件下坠，砸坏电缆、井筒等。
7．参加试验的人员必须佩戴安全帽，且安全帽子必须完好、可靠。
8.高空作业时必须系安全带,且安全带必须完好、可靠。
9.试验期间，在副井入口20m范围处及井下处设置警戒，由运输队井口把罐工承当，严禁闲杂人员穿行及逗留试验区域。
10.试验期间，副井筒下部信号工必须在副井配电点入口处值守，并严禁人员靠近副井筒，待试验完毕后方能撤掉该警戒。
11.试验结束后，要及时撤掉警戒，并通知相关人员。
六．试验方法、步骤
〔一〕．静负荷试验
×140×170mm的横木，放置完好后，在横木上均匀布置锯末袋。
2.将罐笼缓慢下放至锯末袋上，抽出主拉杆下的两个连板销轴，将主拉杆下的两各连板卸掉，此时在驱动弹簧的作用下楔子压在制动绳，防坠器处于制动状态。
3.开动绞车，缓慢提起主绳，虽然此时防坠器处于制动状态，但在绞车的拉力作用下，罐笼缓缓上升，楔子在制动绳上滑动。将罐笼上提约0.7m〔罐笼底部平面距锯末袋平面〕，然后停罐，停罐后在罐笼底部导向套处〔可以选择其他参照点，但每个试验所旋转的参照点必须一致〕的制动绳上作出标记，此点记为A点。
4.做完标记后，提升机缓缓下放。此时虽然防坠器处于制动状态，但在罐笼的自身重力作用下，罐笼缓缓下滑。当主绳下垂一定幅度，而此时罐笼停止下滑时，停止放绳。此时在罐笼底部导向套处〔可以选择其他参照点，但每个试验所选择的参照点必须一致〕的制动绳上作出标记，此点记为B点。
5.将A、B两点之间的距离测出并记录好，此距离即为静负荷试验下罐笼下坠的距离。
6.该试验进行两次，每次试验中的A点应选择在制动绳的不同位置上。
〔二〕．脱钩试验

(1).静负荷实验成功进行后方能进行脱钩实验。先进行空罐笼脱钩试验，待空罐笼脱钩试验成功后，方能进行重罐笼脱钩试验。
(2).将防坠器连板装上，校调防坠器，并缓缓提动主绳。使动作状态下的防坠器的楔子张开，然后下放罐笼至锯末袋上。
(3).此时对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及稳绳张紧装置等进行检查和恢复。
(4).检查完毕并确认无误后，将罐笼缓缓上提约0.7m〔罐笼底部平面距锯末袋平面〕后，停罐，停罐后罐笼底部导向套处〔可以选择其他参照点，但每个试验所旋转的参照点必须一致〕的制动绳上作出标记，此点记为A点。
(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上〔绳头系在工字钢侧，方便剁绳头〕，要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时坚持棕绳紧固、无松动。
(6).缓缓向下放主绳0.6m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。
(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子持续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处〔可以选择其他参照点，但每个试验所旋转的参照点必须一致〕的制动绳上作出标记，此点记为B点。
(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好,该距离即为空罐笼脱钩试验下罐笼下坠距离。
(9).将罐笼缓缓上提，使防坠器上的楔子张开，然后将罐笼缓缓下放至锯末袋上。

(1).空罐笼脱钩试验成功后方能进行重罐笼脱钩试验。
(2).重罐笼试验前必须对对应对井架、罐道、稳绳、楔形绳环、传动机构、抓捕机构、驱动弹簧、连接装置及制动绳张紧装置等进行检查和恢复，保证提升系统各个部件完好，方能进行重罐笼脱钩试验。
(3).将准备好的6个沙袋放入罐笼中，要求布置均匀。
(4).将罐笼缓缓上提约0.6m后，停罐，停灌后罐笼底部导向套处〔可以选择其他参照点，但每个试验所旋转的参照点必须一致〕的制动绳上作出标记，此点记为A点。
(5).将直径为30mm的棕绳一头系在天轮处的工字钢上〔工字钢上必须放置一块板皮，以便剁绳头〕，要求系牢固，另一头系在罐笼顶部主拉杆上，要求系牢固。系棕绳时坚持棕绳紧固。
(6).提升机缓缓向下放主绳0.5m，此时罐笼依靠棕绳悬挂着，且由于棕绳系在罐笼的主拉杆上，此时防坠器没有制动，防坠器的楔子处于非制动状态。
(7).将系在天轮处工字钢上的棕绳剁断。在棕绳剁断的一瞬间，主拉杠不受力，驱动弹簧收缩，带动叉杆转动，并向上推动楔子，使楔子紧贴制动钢丝绳，此时楔子和制动钢丝绳之间产生摩擦力，这个摩擦力使楔子持续向上移动，直至最后安全抓住钢丝绳。罐笼停住后，在罐笼底部导向套处的制动绳上作出标记，此点记为B点。
(8).将A、B两点之间的距离测出，并记录好。
七．试验记录

静 负 荷 试 验
脱 钩 试 验

第一次
第二次
空罐笼
重罐笼
罐笼下坠距离

八．罐笼的技术参数：

型号:MF-38
终端载荷：≤3800kg
最大计算制动力：86KN
最大提升速度：5m/s
适用制动钢丝绳直径：Φ24mm
制动绳中心距：1190×895mm
乘人数：≤11人
使用矿车型号：≤1t矿车
罐笼自重:≤1500kg