1、钢球磨改换大齿轮安全技术措施
一． 技术措施：
1． 清理备品齿轮各齿面、法兰结合面、螺孔、销孔等处的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械损伤。检查齿轮表面不得有裂痕、重皮及机械损伤等缺陷。齿轮表面应光洁，表面粗糙度为一般为6.3m。
2． 备品齿轮应进行予组合。重点检查大齿轮接口法兰结合面间隙，接口法兰结合面应无间隙，局部同意有0．05mm塞尺塞入深度小于20mm，长度小于30mm。检查其椭圆度应小于2mm。
3． 当发现大齿轮接口法兰结合面有间隙时，应解开大齿轮，用平板配研进行研刮其接口法兰结合面根部，直至消除法兰结合面间隙。
4． 备品大齿轮安装前，必须对罐体法兰结合面、螺丝和
2、销孔等的油污、毛刺、锈皮、凸痕和机械损伤彻底清理干净，浮现金属光泽。
5． 大齿轮安装过程中，应以定位销为准，如发现销孔错位，不得任意扩孔，应在大齿轮径向、轴向幌度调整完毕，方可用铰刀扩孔，并重新配制定位销，直径比孔径小0.03mm，表面粗糙度为1.6m。
6． 大齿轮安装后应采用对称方式均匀拧紧大齿轮与罐体法兰和两半齿轮本身连接法兰螺丝，并在带好并帽后，检查大齿轮与罐体法兰结合面在圆周方向应全部严密接触，其局部最大间隙不得大于0．10mm；两半大齿轮本身连接法兰局部最大间隙不得大于0．10mm。
7． 制作大齿轮齿形样板，检查两半齿轮接口处的齿距，不得有错位现象，否则应进行处理。
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3、． 大齿轮安装完毕后，应进行轴向及径向幌度测量，应符合设备技术文件的规定。
9． 所有大齿轮改换的技术数据、测量记录、改换工艺等均应记录正确、齐全。
二． 安全措施：
1． 大齿轮的搬运、吊装应有专业起重工进行，检修人员配合。
2． 备品大齿轮运至现场过程中，应做好防止撞、挤伤人员及损坏设备的安全措施；运至现场后，摆放应无妨碍工作，下部用枕木垫平。
3． 安装前检查球磨机盘车装置应完好。割除罩壳时，应做好防火措施。吊装齿轮时，不得碰坏球磨机上方的减温水总管及球磨机蒸汽灭火管。
4． 起重人员应依据齿轮重量选取合适的起吊工具。起吊工具应符合安全技术规范要求。禁止使用未经检查合格的起重
4、用具。
5． 在安装大齿轮的过程中，应采用措施防止由于大齿轮重心偏移而引起罐体游动、旋转或由于偏沉使罐体突然转向一侧而造成事故。
6． 保持进出口大瓦润滑油正常方同意转动大罐。
7． 大齿轮安装过程中，必须有专人负责指挥、协调。高空作业人员应系好安全带，地面人员应防止滑跌至齿轮下部的油坑中。所有人员不得站在起吊物下方及拉紧的钢丝绳对面。严禁违章指挥、违章作业。
8． 工作现场必须有充足的照明，四周必须用红白带或栅栏围好，不准无关人员入内。
9． 调整大齿轮径向、轴向幌度时，应注意百分表、千斤顶等使用的安全性。
10． 参加大齿轮改换人员应严格遵守《电力工业安全规程》中的有关规定。检修负责人在工作前应会同起重负责人检查安全措施是否已落实，安全用具是否已按要求检验、放置，并向全体人员交代当天工作中的安全注意事项。保持做到"安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作'，切实保证设备及人身的安全。
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