1、大型设备质量控制要求书
一、材料
1. 材料采购时提供材料质保书以及化学成分、机械性能报告，注意：如果图纸中有堆焊层，则堆焊部位焊丝的牌号、化学成分以及机械性能也要提供并经过用户确认。
2. 图纸中有无损探伤要求的材料，按要求进行无损探伤并提供报告，另外厚度＞ 1mm的钢板以及铸件、锻件须进行探伤检查并提供相关的探伤检查报告。
3. 有热处理要求的零件请提供热处理报告。
4. 其他具体要求按照材料采购要求书执行。
5. 此项目所有材料不能含石棉。
二、毛坯制作
1. 焊接前毛坯制造厂家提供WPS。
2. 焊接人员必须具有国家认可焊接资格证书。
3. 钢板落料前对材料进行确认
2、炉号、材质、尺寸等），图纸中需要进行UT或PT检查以及硬度检查的部位，进行检查合格后才能进行落料。
4. 落料后、框架拼焊前提供落料清单，附带照片（炉号、件号、所有坡尺寸、角度都需要明确），钢板落料尺寸必须经过用户检查确认。
5. 毛坯制作厂家提供焊接工艺包含工艺附图、预热温度、明确预留的焊接收缩量），进行工艺评审，明确焊前焊后加工区分。
6. 根据焊接工艺编制毛坯制作顺序书，经用户确认后才能进行
焊接。
7. 拼焊尺寸检查：框架拼焊时需得到用户确认，认可后才可进行后续焊接。
8. 焊缝检查：
⑴所有焊缝提供外观和尺寸检查报告。
⑵所有焊缝必须进行打磨，请拍照片留档。
⑶对于
3、全溶透焊缝，或者未注UT与MT，但是焊脚长或坡大于19mm的焊缝、吊耳处焊缝、SUS堆焊、水密性焊缝部位需要进行PT或MT检查并提供探伤报告（附检查时的照片）；对于坡长19mm以上坡焊，焊缝熔深很难保证，因此需要对焊缝进行熔深抽检（提供检查报告，附检查时的照片）；
9. 焊后进行去应力退火，退火是必须把传感器连接至工件上，以实体温度为准，请提供退火曲线图及报告。
10. 退火后进行喷丸处理，提供表面质量报告，必要时附过程照片出炉前拍照）。
11. 涂装按照防锈涂装要领书涂漆，附粘着力报告、漆膜厚度报告，带照片。
12. 框架按照框架编号技术文件要求进行编号。
13. 焊后进行尺寸检查
4、平台上检查，必要时机上检查）并提供加工余量报告。
三、机加工
1. 机加工前提供机加工工艺，并进行工艺评审。
2. 螺栓、螺钉的安装面以及挡块的安装面需要机加工光出。
3. 框架机加工完成后，需要进行机上检查并提供检查成绩书，机上检查必须和用户人员进行联合检查。
4. 机加工面的防锈以及零件的涂装按照防锈涂装要领书的要求执行：防锈油使用指定防锈油，涂漆需进行漆膜厚度检查。
四、装配
1. 装配前制定装配要领书：装配顺序、日程。
2. 确认焊接结构件内部无铁屑等异物存在，必要时以高压水冲洗、或者磁棒清洁。
3. 轴承、滑动衬套以及轴承座初期填充润滑脂时，填充量为容积的70%。
5、
4. 轴承、滑动衬套安装前，在轴承与轴承座结合部涂接合剂。
5. 螺栓拧紧部位涂防止咬死剂。
6. 无负荷动作试验用油见采购通知。
7. 需要进行的动作试验如下：
⑴回转动作。
⑵升降动作。
⑶锁紧动作。
⑷马达动作试验。
8. 配管：
⑴各系统配管进行预制，预制后进行单件耐压试验及气密封试验。耐压试验后提供耐压报告书拍照片留档）。
气密性试验保证软管、接头连接部位无泄漏。耐压试验需要按照试验压力保压30分钟无泄漏。
⑵液压配管插入式焊接的第一层需要采用TIG焊接。
⑶配管焊接完成后进行酸洗、冲洗。
⑷冲洗清洁度等级按照9级执行，试验前冲洗干净，动作油使用新油。
6、⑸发货前，机内配管需要进行编号，然后进行解体。
9. 电气配管配线：
⑴按照用户提供的配线图进行配线工作。
⑵设备分割位置布置端子箱便于解体。
五、涂装发运
1. 防锈以及涂装按照下发涂装要领书执行。
2. 注意本体必须为环保漆：铅含量＜0.06%, Cr含量＜0.03%,并提供涂料化学成分证明书
3. 发货前液压、冷却水管路必须清理干净，同时通气相防锈剂进行防锈。
4. 设备发运前需要进行解体，注意运输限制。
六、制作标准
1. 通用检查标准按照重机标准执行。
2. 未注（气割）落料尺寸公差按照标准执行。
3. 未注焊接一般尺寸公差按照标准执行。
4. 未注焊接平行度、倾斜度、变形、弯曲，10mm允许3mm ,
最大允许6mm。
5. 未注焊缝探伤检查标准：UT按照2级以上；MT按照2级2群以上；PT按照2级2群以上。
6. 未注机加工尺寸公差按照m级（中级）执行。
7. 未注机加工几何公差按照H级执行。
8. 表面粗糙度比较表。
9. 铸钢件未注尺寸公差按照中级执行。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
