道路施工路基工程施工方案方法.docx

道路施工路基工程施工方案方法
2. 2. 1施工准备
1. 施工测量
在开工前先进行施工测量，包括导线，中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量与绘制断面。增设的坐标网点均埋设混凝土桩。施工测量的精度符合规范，并将测量成果资料签字后送交监理工程师，经监理工程师批准后方可施工。
2. 防、排水处理
施工前做好路基的各种防、排水设施，并保持其处于良好的排水状态，以防雨水及地表水冲刷。
3. 施工场地清理
路基施工前，清除施工范围内的淤泥、腐殖土和杂物，深度不小于30cm，清除以后的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆弃在监工程师指定的地点。并将路基范围的树根全部挖除，将坑、洞填平、夯实、碾压。
2.2.2路基土石方开挖施工
1、土方开挖
土方采用挖掘机开挖，配合自卸车运输，并用推土机配合作业，禁止使用爆破施工。具体施工要求如下：
1.1开挖前应按设计文件以桩志标明边坡轮廓，并对沿线土质进行检测试验，且根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。已开挖的非适应性材料及表土，应集中堆放于指定地点。
1.2开挖前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，以避免产生大量积水，影响路基边坡稳定，保证施工顺利进行。
1.3对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。
1.4 土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下，不得乱挖、超挖或欠挖，严禁掏洞取土或挖“神仙土”、爆破施工。
1.5 土方路堑开挖时，根据路堑深度和纵向长度及机械配置的情况，采用横挖法、纵挖法和混合开挖法施工，以提高工作效率。本段主要是表面覆盖层及少量零星的土方，开挖方式主要采用单层横断面横挖法，每层挖掘深度根据工作方

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2、石方爆破开挖
高边坡地段施工时应先修好坡顶截水沟，再从最高处自上而下逐层纵向进行。
2.1开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和中风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖；凡不能使用机械开挖的石方，则应采用爆破法开挖。为保证爆破块度和落渣范围，爆破前做好爆破设计并进行试爆，以修正爆破参数。
2.2爆破法开挖石方应按以下程序进行：施爆区管线调查t炮位设计与设计审批T配备专业施爆人员（经过专业培训并取得爆破证书）T用机械或人工清除施爆区覆盖层t钻孔t爆破器材检查与试验t炮孔检查与废渣清除t装药并安装引爆器材T布置安全岗和施爆区安全员T炮孔堵塞T撤离施爆区T起爆T清除哑炮T解除警戒T测定爆破效果。
2.3石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，宜采用光面爆破法，严禁过量爆破，并应在事前作出计划和措施报监理工程师批准，爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定；开挖风化较严重、节理发育式岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的1/2。
2.4开挖深度小于5米的浅挖路段，石方开挖采用小型浅孔松动爆破技术，手风钻钻浅孔（钻孔直径42mm）,导爆管毫秒雷管微差爆破，边坡的开挖采用浅孔预裂爆破技术。
2.5深挖路堑石方开挖采用深孔爆破，当开挖深度小于15m时，分成两个或两个以上的梯段从上向下逐层开挖，采用毫秒微差爆破技术，边坡开挖采用大孔径深孔光面爆破技术，与中间的岩体同时爆破，一次开挖成型。
2.6对于挖深大于15m的深挖路段采用台阶式深孔爆破，分层爆破开挖，每层爆破台阶8m，边坡开挖方法同前。对于特殊地质条件的顺层地层，采用浅孔控制爆破，台阶式分层开挖，台阶高度为2m,边坡开挖采用浅孔预裂爆破。
2.7若施爆区内有重要建筑物（如居民区、村、寨等），即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物安全时，可采用人工开凿，化学爆破和控制爆破。
2.8爆破产生的大块石采用手风钻钻浅孔进行二次爆破改小。
2.9随时注意控制开挖断面，切勿超爆，适时清理整修边坡和孤石，及时对边坡设计进行防护。
3、石方爆破安全保证措施
3.1严格执行国家、云南省地方关于爆炸物品的保管领用退库制度。
3.2爆破作业区内外要设置醒目的警示标志。
3.3爆破如有两个作业区同时爆破时，将两个爆破网路联在一起，一起起爆。
3.4起爆时警戒半径，深孔爆破时，最小应保证2m，浅孔爆破及二次破碎时，不应小于3m，警戒人员要戴安全帽。
3.5要形成封闭的警戒区域，除配足警戒力量外，还应配备对讲机，进行统一协调指挥。
3.6警戒人员应忠于职守，在爆破警戒期间坚守岗位。
3.7爆破区域有电线时，放炮前应通知供电单位提前停电，爆破后检查线路，确认无损后，方可通电，以确保安全。
3.8爆破区域内的作业人员、机械一律撤离到安全区。
3.9放炮后，爆破技术人员应对现场检查，确认无盲炮后，方可进行挖装作业。
3.10对于盲炮，应分析产生拒爆的原因，并采取相应的措施进行处理。因特殊原因不能排除时，应派专人看护并在盲炮位置设置显著的警示标志。由有经验的爆破员进行处理，无关人员不得在场，并在危险区边界设警戒，深孔爆破警戒范围不小于2m，浅孔爆破不小于3m，每次处理完，由处理者填写登记卡片。
4、砂砾垫层：
4.1施工放样
首先在清表碾压后的地表或弹石路面恢复中线，挂线施工，根据试验段得出松铺系数确定松铺厚度，以保证砂砾垫层厚度；
4.2计算材料用量及材料选用
根据各路段宽度、厚度计算所需集料用量，根据车辆运输吨位，计算每车材料堆放距离；同时把好材料质量，砂砾的规格和质量必须符合设计要求和规范规定；颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树根等有机杂质含泥量＜5%，
4.3摊铺、整平、碾压
用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度，表面应力求平整，有规定的路拱,
同时摊铺路肩用料，检查松铺厚度，必要时进行减料或补料工作；
用推土机或平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平或整形，用轻型压路机粗压一遍以确定潜压的不平整，然后人工配合机械精平；
整平后用18吨以上振动压路机碾压，直线段由路肩向中间碾压，设超高的平曲线段由内向外碾压，碾压时应重叠1 /3〜1/2轮宽，一直到碾压密实止，每段需碾压6遍左右，碾压速度宜在2.0-2.5km/h;
4.4适当洒水，压实，压实度＞90%;
2.3排水工程施工方案、方法
本合同段的排水工程设计主要项目有：7.5喋砌片石排水沟。其施工方法、工艺要求如下：
1. 施工时，首先进行测量放样，把排水沟的位置放出来,所有排水沟的位置、标高、形式、尺寸和纵坡必须符合图纸和规范规定或监理工程师的指示，基础底板须夯压密实，地基强度符合图纸或监理工程师的要求。挖好的排水沟沟槽，先进行整修，使沟底与沟壁坚实平顺，并按图纸所示将水引入（引出）排水系统。进行铺砌时，排水沟浆砌片石工程咬扣应紧密，嵌缝饱满、密实，采用座浆挤浆法施工，严禁灌浆施工，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。排水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均符合图纸要求，请监理工程师进行验收。
2. 排水沟施工注意事项
2.1排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不应小于10m;排水沟长度根据实际确定，通常不应超过5m;
2.2排水沟沿线布置时，应离路基尽可能的远一些，距路基坡脚的距离不宜小于3〜4m。
2.3当排水沟因纵坡较大导致水流速度大于沟底、沟壑土地容许冲刷流速时应采用边沟表面加固措施。
3. 砂浆拌制
3.1砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3〜5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在35mm〜50mm。
3.2砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3〜4h内使用完毕，气温超过30C时，宜在2〜3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。
3.3为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
3.4砂浆试块：每工作台班需制作15 x15 x15cm试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
2.4碎石垫层施工方案、方法
施工工艺流程为：选择拌合场地T备料T测量放样T碎石在料场湿拌T推土机配合人工整平T初压T撒布石屑T振动压实T二次撒布石屑T振动压实T局部补撒石屑及扫匀T振动压实填满孔隙T洒水湿润-终压
1、施工放样
① 恢复中线：每隔10米放出中桩、边桩，摊铺前放出松铺控制线，松铺系数暂采用1.2,在整平过程中挂线控制，在碾压过程跟踪检测；
② 精确测定出松铺系数，每桩测出松铺高程，用红胶布标记在桩上。
2、湿拌及含水量控制：为防治碎石料在装卸、运输过程产生离析，在料场或现场提前洒水加湿进行拌和，使碎石料在使用前的含水量大于最佳含水量约1%；
3、碎石料运输及堆放：采用自卸汽车运输，装车时控制每车料的数量基本相等，由远及近卸料，根据路段垫层宽度、厚度及规定的压实干密度，计算出每车料的堆放距离，卸料时按计算距离严格控制，避免料多或不够；
4、摊铺：按测量的松铺高程挂线，用推土机将碎石料均匀摊铺在预定宽度，标高比松铺高程略高，边部静压一遍，然后用平地机配合人工按规定的路拱整平，整平过程中测量员全程控制标高，局部不平整用人工配合机械精平并消除离析，离析部分，人工补撒石屑；
5碾压：碾压遵循慢起步缓刹车，先停振后停车原则，碾压时轮宽需有1/3部位重合，直线段由路肩向中心错轮碾压，曲线段由低向高错轮碾压，
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