1、化工企业静电安全管理措施
化工企业在生产过程中常常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起事故的状况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失，因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，猜测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触--分开起电。当两种物体接触，其间距离小于2510-8 cm时，将发生电子转
2、移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分开时即可能产生静电。
其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015?m时，能产品危险的静电，而在1013?m时产生的静电最大，高于1015?m或者低于1010?m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。特别是电阻率在106?m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不合计静电的问题。静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是可能产
3、生电击。静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影响生产。在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。 静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和；二是控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采纳接地的措施。第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺制定、设备结构及操作管理等方面所采用的措施。化工企业预防静电主要包括以下
4、几方面。
〔一〕静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采用静电跨接、直接接地、间接接地等方式，依据国家标准和行业规范采用正确的接地措施。
1、固定设备〔1〕固定设备〔塔、容器、机泵、换热器、离心机等〕外壳，应进行静电接地。假设为覆盖设备一般可不做静电接地。〔2〕直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。〔3〕有振动性的固定设备，其振动部件应采纳截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采纳铜芯软
5、绞线跨接。〔4〕皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。〔5〕固定设备与接地线或连接线宜采纳螺栓连接。〔6〕与地绝缘的金属部件〔如法兰、胶管接头等〕，应采纳铜芯软绞线跨接引出接地。
2、管道系统〔1〕管道在进出装置区〔含生产车间厂房〕处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。〔2〕平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。〔3〕当金属法兰采纳金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有优良的导电接触面。〔4〕金属配管中间的非导体管段，除需做特别防静电处理外，两
6、端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。〔5〕非导体管段上的所有金属件均应接地。
3、人体静电接地〔1〕操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。〔2〕禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。
〔二〕工艺控制法危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有：限制物料输送速度，管径越大，速度要放慢；灌装液体物料时，从底部进入或将注入管伸入容器底部；必须按照操作规程控制反应釜内易燃液体的搅拌速度；在灌装过程中，禁止用检尺、取样、测温等
7、现场操作，应静置一段时间后方可进行操作；设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管；采纳惰性气体保护等。
静电的管理措施
静电安全检查以生产岗位自查为主，车间要配合公司管理部门做好定期检查工作，相关管理部门每年指定电工班检查一次，也可请有资质的单位进行检测，并做好记录，发现问题，马上解决。易燃易爆岗位的安全操作规程必须有防静电的内容。安全管理部门对职工进行防静电知识的安全教育培训。
静电对化工生产是有危害的，但也是可以控制的，只要正确熟悉静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好防静电设施的维护、检测和检查工作，才能够彻底消除生产过程中的静电危害。
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