1、回转窑岗位安全操作规程
一、预处理
〔一〕预浆化
1、启动前，对设备进行全面检查，确认一切正常后方可作业。
2、加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动搅拌桨。
3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌桨受力过猛损坏设备。
4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。
5、浆化完毕，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。
6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，防止泵和管道的堵塞。
7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。
〔二〕反应
1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。
2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。
3、
2、加入盐酸时，必须打开通风阀，坚持优良的通风。
4、加温过程必须使用DCS自动控制系统，并随时观察反应温度，以防冒槽。
5、补液时不得离开反应槽，密切凝视槽内液位。
6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有人工作〞警示牌。
〔三〕压滤操作
1、压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。
2、启动压滤泵前，应确认接液板、出液管摆放位置。
3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。
4、压滤机出现炸板、跑浑现象，马上采用防漏、防跑措施或停止压滤。
5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。
二、回转窑
〔一〕开窑
1、开窑前，对窑系统进行全面检查。
2、
3、清除回转窑四周易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。
3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。
4、点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为10～15度/小时。严禁升温过快，损坏炉体。新窑升温需4天，旧窑升温需3天。
5、升温喷油时，先送风，炉内坚持明火；如无明火严禁将油喷入，以免发生爆炸。
6、升温过程中，注意窑体膨胀状况，随时松紧拉杆。
〔二〕出塔
1、作业时，戴好防护眼镜。
2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高温酸液外溅伤人。
3、酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。
4、斜管清理要特别注意高温柔强腐蚀。
〔三〕停窑
1、严格按停窑计划降温，并按降温曲
4、线进行。
2、降温前应空烧3小时，排出窑内物料，避免结窑。
3、降温梯度为10～15度/小时，严禁降温过快，损坏炉体。
4、温度降至300度以下，停油泵，关油阀，停微声风机。
5、温度降至100度，停真空泵，温度至50度，停主电机。
〔四〕泡料
1、检查槽内物料量再泡料，以防溢出。
2、放酸过程要缓慢，以防外溅伤人。
3、泡料时，要缓慢加入物料，严禁使用行车直接倒入，以防物料外溅。
4、泡料时戴好防酸面罩。
5、检查时，严禁站在槽盖上，以防槽盖腐蚀脱落而掉入槽内。
〔五〕粗硒压滤
1、将塔底转运槽的粗硒送往压滤前，要认真检查输送管泵和粗硒塔液储槽。
2、粗硒压滤的液温
5、控制在60℃以下。
3、塔液有较强的腐蚀性，操作时人体不要直接接触。
〔六〕事故柴油发电机操作
1、启动前，必须断开市电电源，即断开MCC0柜下面的开关。
2、供电后，观察事故电源控制屏，保证电压400V、频率50HZ。
3、停机时，必须断开事故电源控制屏开关。
〔七〕齿轮油泵操作
1、进入油库严禁带火种。
2、齿轮油泵输送的柴油必须清洁，防止杂质进入。开机前，必须认真检查确认油泵四周无杂物、无积油、油库通风优良。
3、油泵开机前，必须检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。同时把吸油接管和排油接管的阀门打开。
4、油泵工作时，要注意油泵工作压力；检查是否漏油，如有漏油应及时改换油封；发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时，应马上停止油泵工作，排除故障。
5、油泵停机后，应关闭吸油接管和排油接管的阀门。
6、油管、油路设备动火检修必须执行动火证制度。
〔八〕应急处理
1、停电时，先停料，后关闭油嘴进行降温，按照事故柴油发电机操作规程起动柴油发电机。并上报工段，车间和总调。
2、停水时，真空泵冷却水不得断流，要打开备用水阀，使真空泵达正常状态；无备用水时，马上停真空泵同时停止加料，打开窑尾闸板，减少烟气，利用通风系统将窑内烟气排空。并上报车间及总调。
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