1、抛丸机安全操作保养规程
1.操必须严格执行专机专人培训上岗，了解抛丸机结构、性能、熟悉操作方法。上岗前严格穿戴好工作服、工作帽、护目镜。
2.开机前，非操作人员远离设备工作区，以免发生意外伤人事故。
3.开机应注意面板上仪表的参数指示，检查电流表是否正常〔正常值在15A以上〕，检查输链运转方向，开机时遵循以下开机顺序：
风机-分开-提升-横螺-纵螺-收丸-抛丸-吹丸-辊道-供丸启动；关机：与上述程序相反。
4.将工件整齐放在辊道上，依据工件的高度来调整进出口防护罩板的高度，并注意调高清理室出风口的高度，以免和工件相撞。
5.除尘器振打，每月振打一次，一次工作5分钟
2、
6.严禁在设备运行时人员爬到设备上。出现故障时应紧急停车，并向设备管理部门汇报。
7.定期向各润滑部位加油，并检测其温度、声音异常时应马上停机修理。严禁地面潮湿，以防弹丸生锈。
8.工作结束，首先切断电源，关闭气源，并对操作场所四周洒落的弹丸及时清理，以防人员滑倒。
二、修理与保养
1、日修理及保养 〔抛丸清理机械部分〕
①所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓油污松动；
②抛丸器内耐磨件的磨损状况，并及时改换已磨损件；
③抛丸室检修门是否关紧；
④停机时，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停机后，机内的丸料应全部输送至丸料舱内，并且丸料总量应大于3吨；
3、 ⑥供丸管上的气控闸阀是否关闭
⑦抛丸室内护板的磨损状况
〔电气控制部分〕
①检查各限位开关、接近开关状态是否正常；
②检查控制台上各信号灯工作是否正常；
2、旬修理及保养 〔抛丸器及输送系统〕
①检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关；
②调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑；
③检查滚刷的磨损状况，必要时给予调整；
④检查抛丸器的完好性；
⑤更新注入抛丸器润滑脂〔里基脂〕
⑥检查斗式提升机的料斗平皮带，并给予调整；
⑦检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓是否松动、脱落；
⑧检修除尘器，假设布袋破即改换；
⑨检查减速器的润滑油，假设低于规定
4、油面，需加注相应规格的润滑脂。
〔电气控制部分〕
①检查各交流接触器及刀开关的触点状态；
②检查动力线及控制线的状态，有无损坏；
③各电动机分别单开，检查音响及空载电流状况，每台电机不少于5分钟；
④检查各进线处〔电机〕有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。
3、月修理及保养
①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条；
②调整整个辊道输送系统链条，使之坚持同步；
③检查风机、风管的磨损和固定状况；
④检查总控制室地板的绝缘电阻，必要及时处理。
3、季修理及保养
①检查所有轴承、气控箱的完好状况；
②检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密度；
③给抛丸机电机轴承改换新的高速润滑脂。
4、年度修理及保养
①为所有轴承补充润滑油；
②检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油状况，假设锈蚀严重，则改换，假设积油较多，则清洗；
③检查全部电机轴承；
④改换或焊补主抛射区室体护板；
⑤检修PLC机的接触可靠性。
合肥中亚环保科技
2021．10
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