放水试验钻孔施工安全技术措施.doc

放水试验钻孔施工安全技术措施
一、工程概况
依据矿安排，拟在一盘区施工7个放水试验钻孔，为确保施工安全，特编制本措施，审批落实后执行。
二、钻孔布置
1、布置方式
分别在113106工作面胶运顺槽、西翼胶带机大巷、西翼辅运大巷及西翼三号联巷内施工7个放水试验钻孔，编号为S1～S7，仰角均为60°，终孔深度均为150m。钻孔布置图附后。钻孔参数见下表1。
表1 放水试验钻孔参数表

孔号
开孔位置
方位〔°〕
仰角
〔°〕
开孔
层位
套管长度
〔m〕
终孔
深度
〔m〕
终孔层位
备注
S1
113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m
90
60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
放水孔
S2
西翼胶带机大巷
CB19点向西5m

60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
测压孔
S3
西翼胶带机大巷
CB19点向西55m

60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
测压孔
S4
西翼胶带机大巷
CB15点向东3m

60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
测压孔
S5
113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m
90
60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
测压孔
S6
西翼辅运大巷
F114点向西15m

60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
测压孔
S7
西翼三号联巷
3L5点向北20m
90
60
3-1煤
20
150
侏罗系中统粗砂岩
测压孔
钻孔布置方式及具体的制定参数以工程技术部下发的《放水〔测压〕钻孔联系书》为准。
2、探放水设备
使用型号为ZDY-1900S型钻机施工，φ75mm钻头，钻杆规格：φ63×1000mm。
三、钻孔结构及止水套管预埋
1、钻孔结构
钻孔结构采纳φ147mm开孔，下φ108mm套管20m，孔口外露0.2m，采纳φ75mm钻头扫孔并施工至终孔。
2、开孔与下套管
钻孔以φ147mm孔径开孔施工至20m，用清水将孔内岩粉冲洗干净，下入φ108mm套管20m，套管外露孔口0.2m。最后一节套管外端焊接DN100-PN64高压法兰盘和固定环，用φ10mm钢丝油绳将套管外端与孔口四周的锚杆连接牢固，孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭，封闭长度不得小于1.5m，同时预埋2m长6′导气钢管，导气钢管外端加装φ10mm球阀。放水及测压钻孔结构如图1所示。

图1 放水和测压钻孔结构示意图
3、注浆固管
〔1〕采纳一台风动注浆泵进行孔内注浆。
〔2〕孔口管外口四周与孔壁之间用AB胶封闭凝固后，套管上装上闷盘后向孔内注入水：水泥：水玻璃比例为1：1：0.5的双液浆，水泥采纳P.O.42.5，待导气钢管冒浆后，关闭导气钢管外端球阀，继续注浆至压力升至3MPa时停止注浆。
4、孔口管耐压试验
待注入孔内的浆液凝固72小时后，用φ75mm钻头扫孔至孔底以外0.2m，然后进行清水耐压试验，试验压力为6MPa，稳定30分钟，以孔口四周不漏水、孔壁不外鼓、孔口管不松动为合格，否则必必需重新注浆加固，直至耐压试验合格。
5、在孔口安装带φ19mm球阀及10MPa压力表的短接〔采纳DN100-PN64法兰盘和φ108mm套管焊接加工〕、Z41H-64〔DN100〕高压闸阀后方可继续钻进。并用φ10mm钢丝油绳将高压闸阀与孔口四周的锚杆固定住。
6、全孔采纳清水钻进，不做取芯要求。
7、钻孔终孔后，安装带拔哨闷盘，在拔哨上连接φ102mm排水胶管把钻孔内的水引流到巷道水沟内，放水8个小时后，将孔口闸阀关闭。
四、施工准备
1、所有作业人员必必需持证上岗，上岗前认真学习本措施。
2、按施工要求现场备齐施工设备、工具、材料、措施及井下操作图牌板。
3、施工前必必需对钻机的安全性能进行检查并进行试运转，有隐患时先处理好后再施工。
4、钻孔开工前，必必需由矿相关部门现场查验巷道内的排水系统状况，不符合规定的，钻孔不准开孔施工。
5、排水及准备工作
〔1〕在钻孔施工前，在钻孔四周巷道低洼处皮带机下面或指定地点挖设一个长×宽×××1.0m临时水泱，由钻机队安设1台45kw电泵，并备用1台。
〔2〕在钻机四周皮带机侧用编织袋装煤〔矸〕码放5m长、1m宽临时水泱当做沉淀池。将行人通道留出。
〔3〕打钻时，利用旧风筒布把打钻水引流到沉淀池，沉淀池的岩粉应及时清理。
〔4〕打钻水经过沉淀后引流到挖设的水泱内，水泱水经过安设的电泵排入巷道的排水系统。
〔5〕严禁打钻水流向迎头。
〔6〕钻孔施工结束，及时把挖设的水泱用编织袋装岩粉或煤〔矸〕回填。
五、安全技术措施
1、钻机运输、安装及移动安全技术措施
〔1〕钻机安装前，由探放水技术人员对钻孔开孔位置、方位及倾角等进行现场标定，确保钻机安装位置满足施工要求。未通过批准，不得擅自更改钻孔参数。
〔2〕先将钻机起吊至由道木搭设的平台上，道木之间采纳扒钉连接牢固，然后打4根压车柱〔水压单体支柱〕将钻机进行固定，压车柱与顶、底要接实，并且确保钻孔施工时，钻机不活动，不偏移。压车柱要戴帽〔400×200×50mm木垫板〕，用木楔打紧，并用8#铁丝带至顶板锚杆〔支护锚索〕上进行二次保护。施工过程中随时观察压车柱的稳固状况。
〔3〕钻机从井上向施工地点运输或转运时，采纳平板车运输，并采纳钢丝绳或8#铁丝捆扎牢固，装卸时要有专人负责，不同意站在钻机上随吊起落。由一个作业地点移动到另一个作业地点距离较近时〔距离小于20米〕，先把钻机解体，钻机底部垫钻杆，采纳人工进行移动；距离较远时，打起吊锚杆把钻机起吊至胶轮车上，采纳胶轮车运输。
〔4〕钻机设备在分装、分运时要对各部件采纳保护措施，运输时不得在地上拖拉。

〔5〕起吊钻机前，必必需对起吊地点及起吊工具进行严格安全检查，严禁使用有断丝的钢丝绳进行起吊，应选择顶板比较完整处，且打专用起吊锚杆〔锚杆锚固力8T〕。
〔6〕起吊及移动前，对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必必需完好且载重符合要求，齿轮运转必必需正常，否则严禁作业。
〔7〕钻机起吊时，钻机要牢靠，所有操作人员应该站在离起吊钻机800mm以外的地方，确保安全间距，确必需人扶钻机时，必必需站离钻机不小于500mm的距离，严禁身体任何部位伸入钻机下方，并由专人观察顶板及起吊设备状况，发现异常应及时停止起吊。
〔8〕搬运钻杆及钻机零件，摆放工器具时，严禁碰砸电缆，以免损伤电缆造成事故。搬运钻机大件时，一定要齐心协力，口令清楚，以免伤人，否则严禁操作。
〔9〕严禁带电移动钻机，移动钻机必必需保护好电缆及管路。
〔10〕钻机安装前要清楚钻机四周的矸石、平整巷道底板，选择适应的位置安装钻机，同时钻机方位必必需与制定一致。
2、打钻前检查和准备安全技术措施
〔1〕施工前要检查钻场四周巷道的支护状况，选择在顶板支护完好地段施工。
〔2〕钻机开孔前，必必需由探放水技术人员亲自检查开孔的方位、倾角是否与制定相符。
〔3〕检查钻机安装是否平衡牢固，防护设施是否齐全完好，各部件连接是否可靠，管路连接是否正确。
〔4〕对钻机进行试运转发现问题及时进行处理，确保运转正常。
〔5〕施工人员着装整齐，熟悉钻机的性能。
3、钻机操作安全技术措施
〔1〕钻机不得在无人照看的状况下运转。
〔2〕熟悉钻机的性能，并对钻机应正确使用，安排专人对钻机进行维护。
〔3〕钻机在钻进过程中，手不得离开手把。
〔4〕起下钻具时，孔口要采纳防滑措施，钻杆要用专用工具固定好。
〔5〕起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。
〔6〕钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才同意进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。
〔7〕钻机运转中，经常注意各运动部位有异常的响声和高温，如有异常马上停钻处理。
〔8〕在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻机事故。
〔9〕下钻前必必需严格检查钻头的镶焊质量，不合格的禁止入内。同时要严格检查钻具，如发现有弯曲、磨薄、有裂痕的，严禁下入孔内，以免发生孔内事故。
〔10〕机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位，禁止将工具或其他物品放在钻机上。