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导热油锅炉工作原理与操作规程
导热油炉的原理：A是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料
为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史.
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉.具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。A电加热导热油炉是一种新型、安全、高效
节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备.
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出管道及一些电气接即可使用.A
导热油锅炉工作原理：
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备,如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
应用范围:A广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建
材等工业领域。
导热油锅炉功能特点：
(1)、具有低压、高温、安全、高效节能的特点.a(2)、具有
完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。a( 3 )、
结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置.a(4)、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于
工厂11区防爆，防爆等级可达C级。
导热油炉操作规程：
1、启动前的检查：
(1)、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、

看火孔、烟（囱）道等是否正常；
（2）、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；盅（3）、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；
（4）、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.0 0 5 MPa.
2、启动:盅（1）、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规
程执行），启泵后正常循环0。5小时左右使压力平稳;盅（2）、按燃烧
器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后,再次启动燃烧器。
3、停炉操作：盅（1）、正常停炉：盅①逐步降低温度，
关闭燃烧器，停止燃烧；
② 待热油温度降至70°C以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；
③ 关闭总电源，做好交接班记录。
（2）、紧急停炉:盅如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃
烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。盅4、注意事项:
（1）、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；2（ 盅）、导热油的最高工作温度不得超过3C，高温状态时应确保导热油循环良好;盅（3）、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1 /2左右；
（4）、停炉时必须待导热油温度降到70C以下方可停止热油循环泵运行；5（盅）、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故
障后再启动燃烧器重新点火.盅现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：
一、点火升温：
（一）、有机热载炉投入运行前的必备条件盅1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证.新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证.无证炉不得投入运行.
2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。盅

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程.盅（二）、点火前的准备工作：1 ＞有机热载炉内、外部的检查和准备，包括:a 有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。a安全附件和保护装置的检查：
1）、压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态.压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。
2）、液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接.a 3）、温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。a 4 ）、燃烧通风设备检查，无异常。
2.介质化验及冷态循环：
有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：
1）热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出温度至少应比热传导液允许使用温度低304 or,否则热传导液在使用中会很快分解变质，提前失效。
2） 抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
装油:将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液.在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。
冷态循环：冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求.由于冷油粘度较高，故热载体炉进出压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环68小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出压差、循环泵出压力、有机热载体炉进出压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。
4、点火升温步骤:不同的燃烧装置，其点火的操作步骤也不同，常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种：盅手烧炉排运
行操作:冬1）、点火操作步骤：
a）、全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。如有引风机，则开引风机5分钟。然后关闭灰门，在炉排上铺木柴及引火物，再撒一层薄煤，薄煤上再放一些木柴。盅b）、点燃煤上木柴。可用沾机油的棉纱点火，严禁
用挥发性强的油类引火。炉门可半开。盅c）、火将煤引着后，再少量向里加煤，使燃烧持续进行.盅2）、正常燃烧：手烧炉正常燃烧要撑握

“少、勤、快”要领，即投煤要勤，在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤;投煤动作要快，撒煤要少而匀，保持煤层厚1〜150毫米,使通风均匀。同时在煤中适当掺水，以提高燃烧效率.司炉工应勤观察火色，通过拔火加捅火，调整燃烧.当火色发白，说明空气量过多，应及时加煤。当火色桔红色时，表明空气量不足，应“捅火”，将煤层下灰渣捅下来,使煤层松动，改善通风.当局部出现火，火色发白时，要“拨火〃，用火钩将煤层拨平。“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长,冷风进入炉膛过多，降低炉温；也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来，结成的块渣要从炉门钩出，不要强行捣碎。