闸门井施工工艺.docx

闸门井施工
1、闸门井总体施工工艺流程如下：
施工准备T基坑开挖TC1 0素砼垫层T井底板施工（浇筑至标高1.10m处）-井室第一次浇筑-井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m处）T井内横梁浇筑—启闭机安装—预制盖板安装及现浇盖板浇筑―满水试验及井体四周回填。
2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。
3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。
4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10 cm处（标高1.10m），预留施工缝；第二次再立模浇筑至D3管下10 cm处（标高4. 8 5m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7. 92m处）。
（1）、钢筋制作及绑扎
① 、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。
② 、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。
③ 、钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 5 0204-22 ）中的有关规定执行。
④ 、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
⑤ 、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
⑥ 为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标
号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
⑦ 、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
(2) 、立外模和支架
① 、按设计图纸估算检查井高度可能在6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分3次性浇捣，内模同样分3节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架,增加内模的稳定性。
② 、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用*8的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
(3) 、浇捣混凝土
① 、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
② 、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。
③ 、混凝土浇捣前严格检查DN 2 防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
④ 、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发
生。
⑤ 、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
⑥ 、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量
(4) 、养护及拆模
① 、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
② 、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
③ 、在拆模时,应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位,保留最后一排模板，利于向上接模。
5、启闭机安装及调试
(1) 、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
(2) 、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心、线偏差不超过土 3mm,高程偏差不超过土 5mm。
(3) 、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
(4) 、闸门起吊轨道安装
① 、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。
② 、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm;当跨度大于10m时，不超过3 mm。
③ 、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/10,每2m测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于10mm。
④ 、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。
⑤ 、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。
6、预制盖板安装及现浇盖板
(1)、预制盖板预制及安装
① 、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向45°木支撑,顶面钢螺栓固定。由于盖板厚度仅2 0cm,顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端0.527m底宽度准确无误。另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。
② 、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料,机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不过振，不剧烈增大螺栓的拉力。
③ 、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便。
④ 、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1： 2水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动。盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。
(2)、现浇盖板施工
井筒部位盖板采用C30钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注。
① 、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。
② 、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞加固区钢筋位置及间距。
③ 、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。
④ 、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝。
⑤ 、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,并注意与侧模保持501 0 0mm的距离;插入下层砼5 01mm;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10 cm左右，以避免漏振。
⑥ 、浇筑完成后进行覆盖保湿养护，养护期不小于7天。
⑦ 、侧模板在浇筑完成24小时后拆除，底模板养护期满后再拆
除，拆除过程中注意对成品的保护。
7、冬季施工
由于工程需要，冬季闸门井砼的施工，需添加外加剂防冻剂与早强剂，还采取外围搭设保温棚、内部架设火炉的方法，使施工可以顺利进行，保质保量。
8、回填
回填时在井室和井筒周围同时回填，采用轻型机具进行人工夯实，夯实密实度不小于9 0%,做到回填材料压实后与井壁紧贴。