1、电解电调岗位技术操作规程
1 电解电调岗位
电积(电调)岗位主要的工作有：阴极拎板、始极片下槽及平板擦槽、换袋子、撤电打火等，由**班长做计划，安排电解电调工完成，吊车工、出装工给予配合。
1.1电解电调主要工艺参数：
表1 电解电调主要工艺参数
序号
项 目
单位
控制参数
1
阴极片数
片/槽
50
2
阳极片数
片/槽
51
3
同极中心距
mm
140
4
阳极周期
年
3
5
阴极周期
天
6～7
6
2、阴阳极液面差
Mm
10-30
1.2.1.1 准备好塑料桶、抹布、打火棍、撬板棍、小锤等工具。
1.2.1.2 双脚垂直站稳在铜棒上，双手将阴极板拎起检查有无粘袋现象，发现问题用撬板棍将阴极板撬离隔膜袋。
1.2.1.3处理粘袋时禁止用铁杆或其它金属器具处理，必必须用玻璃钢压杆等非金属器具，避免用金属器具造成阴阳极联电烧损钛铱阳极现象。
1.3 始极片下槽及平板擦槽
1.3.1 将处理干净的始极片逐个平板后下入阴极室内，逐个擦拭接触点，确保阴阳极平行对正，阴极耳子成两条线。
1.3.2 始极片下槽第二天进行平板作业，平板时在槽面垫上干净
3、的废旧隔膜袋，平板后要求板面四角平直，弯曲度不大于3㎜，平板结束后，用清水将所有阴极接触点擦拭干净，阴极摆正对齐；第三天至出槽前天天拎板检查一次，发现粘袋及时改换处理，将不合格*板及时改换。
1.3.3擦槽时严禁用酸液擦洗阴阳极接触点及导电母线，避免形成结晶影响导电。
1.2.2.1 发现保不住液位或破损的隔膜袋，及时改换。
1.2.2.2 新隔膜袋在使用前要求用开水煮24小时以上，以减少杂质，改善其渗透效果。
1.2.2.3 新改换的隔膜袋必必须在灌满新液后方可下阴极，严禁用阳极液灌袋子。
1.2.3.1 待阴阳极出装、平板擦槽作业完毕后，对电积槽进行撤
4、电。
1.2.3.2撤电操作时，将"横电控制钮旋'至"机旁'，按下"分断'按钮，"同意合闸'指示灯亮，打火检查电积槽导电状况，有火花即为撤电完毕，将横电控制钮旋至"远方'。
1.2.3.3每次槽面作业之后要打火检查阴阳极导电状况，确保阴阳极导电合格。
1.2.3.4将作业现场废始极片、铜棒、旧隔膜袋等杂物清理到指定地点。
1.3.1电积阴极液*离子偏低时的生产应急措施
1.3.1.1 中控室人员应及时关注电积阴极液*离子变化状况，一旦出现*离子持续偏低现象及时了解其原因和持续时间。
1.3.1.2 假设*离子不能得到及时提升，及时汇报主管主任并采纳应急措
5、施，依据*离子浓度状况及时调整电积生产电流。
1.3.1.3 电流调整过程中参照以下*离子浓度状况控制：
表2电积电流控制状况
序号
电积新液*离子
电积电流
1
Ni60g/l
电流控制在12000A
2
Ni60-65g/l
电流控制在12000-13500A
3
Ni65-75g/l
电流控制在13500-15000A
4
Ni75g/l
电流控制在15000A
生产过程中要严格按技术条件控制，避免因电流与主金属浓度控制不匹配，影响产品质量。
1.3.2 失电控制程序
6、 失电是指因变电所故障造成的电力供应中断，失电分失动力电和失直流电，失动力电是指输送溶液的泵类设备断电；失直流电是指供电解使用的直流电断电。
〔1〕岗位人员及时汇报中控室。
〔2〕中控室汇报厂调度室，联系动力厂调度室，由动力厂抓紧恢复。
〔3〕关闭泵和高位槽的出口阀门，动力电恢复后按程序开启泵，打开高位槽出口阀门。
〔4〕中控室依据动力电失电时间的长短，控制好电积槽直流电的负荷及高位槽新液的间断下放。
〔5〕动力电失电时间过长时，及时依据车间安排处理。
1.3.2.2 失直流电处理措施
〔1〕中控室汇报厂调度室，联系动力厂变电所，由动力厂抓紧恢复
7、
〔2〕失电期间适当减少新液循环量。
〔3〕直流电恢复后，中控室按照电流提升规定，通知变电所逐步提升电流，提升的时间间隔不能太短，幅度不能太大。
〔4〕电调工打火检查阴阳极导电状况。
〔1〕岗位人员及时汇报中控室。
〔2〕关闭泵和高位槽的出口阀门。
〔3〕如果失电时间超过两小时，要充分利用高位槽储存的新液，间断补充隔膜袋内*离子，并检查*板表面的质量变化状况。
〔4〕如果失电时间超过四小时，及时依据车间安排处理。
〔5〕电力供应正常后，泵工按程序开启泵；中控室按照电流提升规定通知变电所逐步提升电流；电调工检查阴阳极导电状况及新液循环状况。
〔1〕当断路开关出现故障指示灯亮，操作人员马上汇报中控室，并联系修理人员处理，正常后再进行断路或合闸操作。
〔2〕断路开关出现放炮，造成电积电流复零，马上汇报中控室并联系修理人员处理，将电积槽用横电铜棒横好电后即可汇报中控室联系变电所正常送电，待修理人员将断路开关处理完毕后，恢复横电开关的正常使用。
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