1、高压旋喷主要施工方法
（一）、施工准备
根据现场情况，进行场地平整；
严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作， 作好施工前安全文明教育；
经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定 以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升 速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩 直径；⑧成桩强度；
熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；
加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；
做好通水、通电及硬化道路工作；
设立临时生活设施；
检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；
按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水
2、泥堆放台；
按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）、测量放样
依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用 DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求:距离中误差： ± 5mm，角度中误差：±10S；
参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保 护；
在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为土
30mm;
及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；
（三）、注浆工艺
高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的 高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷
高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行
3、若施工中出现了停机 故障，待修好后，需向下搭接不小于5mm的长度，以保证固结体的 整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土 层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不 同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称 的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质 土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位， 深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
2、复喷
在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到 顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体 的直径
4、或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多 固结体直径加长的效果愈好。
（四）、水泥用量的控制
在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压 力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
1、若水泥量剩余措施如下：
① 适当增加喷浆压力；
② 加大喷嘴直径；
③ 减慢提升速度；
2、若水泥量不够措施如下：
① 保证桩径的情况下适当减少压力；
② 喷嘴直径适当减少；
③ 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
④ 加大水灰比值；
针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取， 确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整
5、以上参数可保证 水泥量满足设计要求；
针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m 进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。
（五）、冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着 注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况， 判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土 粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒 浆时，应查明原因及时采取相应措施。
1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要
时拨出注浆管，检查其封密性能；
2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，
6、 可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续 注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆 为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；
3、减少冒浆的措施
冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应， 注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；
① 提高旋喷压力（喷浆量不变）；
② 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；
③ 加快提升和旋转速度；
对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返 浆回灌，以防止空穴现象。
（六）、固结体控形
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动 方向和提升速度，予以控制
7、由于本工程设计固结体的形状为圆柱形， 在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷 射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且 针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度， 使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
（七）、确保桩顶强度
当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过 程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶 部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的 直径和成孔深度因素不同而不同。单管旋喷的凹穴深度一般为设计桩 径的1-1.5倍。这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取 有效措施予以清除。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理 想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面， 本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。
（八）、防止串孔的措施
1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；
2、在高压缩土层适当减小喷浆压力。
3、加快提升速度和旋转速度。
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