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安全使用氧气注意事项

        1．氧气的性质
        氧气是自然界中分布最广泛的元素之一，已是生物赖于生存的物质。它以游离状态存在于空气中，按容积计算：空气中含氧 20.93%。氧还以化合状态存在于水、矿物以及一切动物、植物体中。氧在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体，比空气略重。
        在大气压力下，冷却至 -182.96℃时，氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体：当温度到-218.4℃时，则凝聚成蓝色固体结晶。

        氧的化学性质非常活泼，是强烈的氧化剂和助燃剂，它除了不与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下发生化合外，与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力，如果氧化反应在纯氧中进行，则过程非常剧烈，同时释放出大量的热。（如金属在氧气中反应，如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧，金属的燃点随着氧气压力增高而降低），氧气与可燃气体（乙炔、氢、甲烷等）以一定比例混合时，遇火会发生爆炸。氧经压缩后，在输送的过程中，如有油脂，氧化铁屑或小粒燃烧物（煤粉、炭粒或有机纤维）存在，随着气流运动与管壁或机体发生摩擦、撞击，会产生大量摩擦热，导致管道、机器燃烧。

        2．氧气软管的选用
        2．1氧气软管由胶管内、外胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管需经过特别的化学处理，以防止其高度燃烧性。胶管的制造、保存、运输和使用应注意下列安全要求：
        2.1.1胶管应具有足够的强度和阻燃特性；
        2.1.2在保存、运输和使用胶管是必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏；如：避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂等影响胶管质量的物质接触。存放温度为-15-401℃。距离热源应不少于
        1M，如果由于保存和使用时维护不善，或胶管使用日
        久老化脆硬，这些胶管硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故；
        2.13新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净。在使用中应避免受外界挤压和机械损伤，也不得与上述影响胶管质量的物质接触，不得将管身折叠；
        3．氧气管道的脱脂
        压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。

        3.1脱脂剂
        常用的脱脂剂的性能及用途可见下表：
        常用脱脂剂性能用图表

        脱脂剂名称适用范围附注
        工业二氧乙炔
        C2H3CL2 金属件能水解成微量盐酸
        工业四氯化碳
        CCL4 黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，与某些
        灼热轻金属起强烈的分解反应，甚至爆炸工业三氯乙烯
        C2HCL3产
        品不许含稳定剂
        金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一
        般金属无腐蚀
        工业酒精
        C2H5OH浓度
        不低于
        95.6%
        脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱

        3.1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸，所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀；

        3.2脱脂方法
        管道脱脂前应将管道表面的铁锈、油污及有机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。
        3.2.1管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平位置15-20分钟；在此时间内将管子流动 3-4次：然后将脱脂剂 导入容器中；也可将管子倾斜在架上，然后用铁丝将绒布捆住从管子中穿过，然后将脱脂剂导入管中，拉动铁丝反复数次进行；

        3.2.2当管子内外均需脱脂时，应将脱脂剂倒在特制槽中，将管子放入溶液内 15-20分钟， 在这个时间内把管子转动数次，并用刷子清洗；槽子应有密封盖，防止脱脂剂挥发，大口径管子可用擦拭法擦洗；
        3.2.3阀门在脱脂前应研磨试压合格，再拆成零件，在脱脂剂内浸泡 1-1.5小时，用纱布洗净为合格；螺栓与金属垫片用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行；
        3.2.4非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片进入溶剂内 1.5-2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直到无溶剂气味为止；
        3.2.5脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于
        95%氮气吹干；禁止用蒸发干燥的方法清除残液；
        4．氧气的安全输送及管理
        4.1输送氧气过程中的火灾危险性
        输氧管道的阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面；
        氧气管道中的铁锈、焊渣及其他杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如：管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在管道中的流速为
        44米每秒时，或杂质为无烟煤
        而氧气流速为
        13米每秒时。也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列：

        粒度（目）温度（℃）
        10-20 421
        20-30 408
        30-50 392
        100 385
        200 315

        4.2氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会
        迅速燃烧，其燃点如下表所示：
        几种可燃物在氧气中的燃点

        名称氧气中的燃点℃
        润滑油 273-305
        钢纸垫 304
        橡胶 130-170
        氩橡胶 474
        三氯乙烯 392
        聚四氟乙烯 507

        5．氧气使用及氧气设备维修要求
        5.1生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处，废油要及时收集处理，接触氧气的工人受伤或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险；
        5.2氧气的阀门使用等必须由专人负责；

        5.3氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于
        0.3MPa时再开启主阀，且开
        关氧气阀门的人员不得戴占有油污的手套；
        5.4阀门在未经专业人员许可时，不得乱动；
        5.5阀门按规定开启后，禁止非调节阀门做调节使用；
        5.6氧气管道着火时，应立即切断上侧气源；
        5.7碳钢氧气管道应每
        5年进行一次吹扫，每
        5年进行一次管壁测试；主要测定弯头及调节
        阀后的管道；（我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管）
        5.8使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业；
        5.9对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负责人，作业流程图操作方案安全措施人员分工监护人化验人等，并经有关部门确认后方可进行；（氧气含量必须控制在 21%以下；）
        5.10对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，，确认压力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸；
        5.11对氧气管道阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴占有油污的手套；维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂；
        5.12在氧气维修点周围
        10M范围内不得有明火作业，且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态；闲杂人员必须请出境界范围之外；
        5.13如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及单向阀进行吹扫，以免软管内的杂质堵塞管路，发生安全事故；
        5.14维修氧气阀门及管道的备件严禁使用橡胶垫。
        6．氧气的压缩
        氧气最大压缩比
        1:6；最高工作压力：
        35MPa；
        氧气是一种极活泼的元素，几乎能与一切物质相化合氧气是化学性质非常活泼的气体，使用不当，易造成燃烧或爆炸类严重事故，所以在使用氧气时必须严格遵守设备所规定的设备操作规程进行操作，确保氧气的安全使用与管理。

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