1、
现场6S推动红牌战略
1、目的： 明确现场6S推动流程方法，保证推动有效快速，最终为员工创造一个温馨干净的作业环境。
2、适用范围：适用于本司内现场改善小组使用
3、使命：TPS推动小组负责依据本标准对现场进行改善，并悬挂红牌以及跟踪确认；
责任主管负责配合推动小组工作，及时收集并整改红牌上的问题点；
作业员负责配合实施整改，不得违规作业。
4、作业内容：
4.1 推动“三部曲〞
序号
流程
责任人
要点
1
明确必必须品
TPS推动小组
责任主管
1、 沟通明确现场所必必须的物品；
2、 清理掉现场
2、非必必须品，并按照要求放置到西南的杂货区或东北的废品区。
2
整顿必必须品
TPS推动小组
责任主管
1、 规划必必须品的放置，明确不同的物品的放置位置；
2、 依据必须放置的物品数量进行规划相应区域的面积；
3、定量定位定置：数量清楚、物品放置不影响作业方便取用。
3
标识必必须品
责任主管
1、 对整顿好的必必须品进行标识，明确所放物品名称；
2、 标识：清楚、易懂、完整。
非必必须品判定标准
非必必须品包括现场作业中不必须要使用的物品以及在短期内不使用的物品；
短期内不使用的非必必须品标准
序号
使用频度
分类〔区分〕
处理方法
1
1年
3、连1次也不使用的
非必必须品〔不要品〕
废弃
2
6个月至1年之间只使用1次的
非必必须品〔不急用品〕
放置远处
3
1个月使用1次左右的
非必必须品〔不急用品〕
集中放置
4
1周使用1次以上的
必必须品
集中放置、放在操作范围内
天天使用1次以上的
放在操作范围内或随身携带
每小时都使用的
区域划分颜色线条要求
颜色线条区分
说明
黄色实线
一般通道、区域的定位线
绿色实线
成品区
红色实线
不合格品区、废品区、危险区、消防器材区
黄黑虎纹线
警告、警示、标识、固定物品等
4.2 实施“六步法〞
序号
流程
责任人
要点
4、
1
定期组织检查
TPS推动小组
1、 按照制度要求定期组织小组对全厂进行检查，查找问题点;
2、 小组成员不得缺席迟到早退，如有特别原因提前请假。
2
明确责任对象
TPS推动小组
责任主管
1、明确检查中发现的问题点，判定责任主体以及责任人；
3
沟通分析对策
TPS推动小组
责任主管
1、 联系当事人和责任主管进行沟通，描述问题点；
2、 沟通制定有效整改方案以及完成日期。
4
填写挂置红牌
TPS推动小组
1、 依据沟通结果填写红牌上的项目信息，保证清楚完整；
2、 将红牌挂置到问题点显然的位置，并且做好记录登记。
5
收取
5、提交红牌
责任主管
1、对问题点按照红牌上的措施进行整改，未整改完不得收取红牌；整改完成后收取红牌并提交给TPS小组进行验证。
6
接收红牌验证
TPS推动小组
1、在接收红牌时先检查是否破损不清楚，如正常则进行登记确认提交；最后当日跟踪验证是否达成并关闭不符合项。
实施要点：推动小组成员对张贴挂置的红牌必须进行编号并登记，红牌上的项目信息填写要完整清楚，不得漏填导致问题无法追溯。
发行编号制定细则
12 08 02 001 年份代号+月份代号+工序代号+发放顺序号；
发放顺序
6、号
工序代号
月份代号
年份代号
工序代号参照表
工序
代号
工序
代号
原材料验收
01
再结晶
09
断料
02
冷拔
10
中频穿孔
03
成品矫直
11
冷检
04
全检
12
球化
05
成品出厂
13
半成品矫直
06
质保科相关
14
去氧化
07
其他
15
冷轧
08
5、注意事项：
5. 1责任主体必须按照要求进行整改，不得拖延不整改，如未按期完成情节严重的给予上报促标；
对同类问题反复发生的给予责任主体上报促标处理；
对过程中挂置的红牌，责任主管必须收集提交不得乱扔，红牌收集及达成状况将列入6S评分考核当中。
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