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综采工作面加面及初采安全技术措施
为了确保12102综采工作面加面及初采期间人员、设备的安全，确保期间各项工作的顺利进行，特编制本措施，所有作业人员必必需严格执行本安全技术措施。
一、施工概况
12102综采工作面位于12煤一盘区，煤层底板标高1186～1202m，煤厚0.7～2.15m，平均煤厚1.68m，制定采高1.9m。该面呈“刀把子〞工作面，12102-1工作面长220m，推动长度392.6m〔截止10月19日已推动306m，剩余87m〕；12102-2工作面长350m，推动长度205.6m。
采煤机选用JOY 7LS1A型煤机，截深1m，滚筒直径1.5m，采高范围1.5～3.3m；支架采纳波兰塔高KOPEXS二柱掩护式支架，工作阻力2*5330KN，支护高度1.13～2.23m，推溜行程1.0m，12102-1工作面共计130架，安装12102-2面时补充塔高支架75台，共计205架；三机采纳神东改造张家口2×1000KW运输机及配套的375KW/1140V型转载机、375KW/1140V型破碎机；泵站配备德国KAMAT七泵三箱4×315kW泵站。
二、风险评估

序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
老顶突然垮落形成飓风伤人
重大
作业人员佩戴齐全完好的劳作保护用品，提升防范意识。
2
悬顶面积大推动长度过大，老顶悬顶面积大，顶板冒落形成飓风伤人
重大
1、工作面推动20m后直接顶未垮落实施架间放松动炮。2、推动30m后人员处于警惕状态。确保支护质量；3、尽量减少工作面作业人员。
3
移端头架时顺槽副帮、转载机段人员站立，副帮单体倾倒、顶板钢梁掉落伤人
重大
移端头架时副帮严禁站人；单体设防倒绳；降架幅度稍大；提前对顶板钢梁加固；
4
回正帮单体时顶板矸石冒落、道木掉落伤人
重大
严格执行敲帮问顶制度；提前对道木加固；拆单体前选择好退路；待单体略微卸下时停止作业观察顶板状况；卸单体时发现顶板严重离层下沉时停止作业，用导链将单体前行拉倒；

序号
危险源及后果
等级
标准及措施
5
回运顺正帮单体时为闭锁三机，设备误动作伤人
中等
作业前闭锁三机及支架；专人监护；向控制台说明必需回单体；
6
两顺槽正帮单体回得过早导致架前冒顶
重大
单体距端头架顶梁不大于3m；一次最多回两排；严禁提前回撤；
7
工作面支架未达到初撑力接顶不严漏矸范围扩大造成冒顶事故
中等
工作面所有支架的初撑力必必需达到252bar以上。
8
过渡段轨道接茬不严实导致卡轨
中等
轨道时左右铺平、垫实，轨道道夹板正常啮合、夹紧，螺栓紧固可靠无缺失，规格相一致且相匹配，不得使用锈蚀的螺栓。
9
轨道过渡太急，过渡半径小，导致平板车卡轨，导致掉道
重大
严格按制定加工轨道，拐弯半径16m。
10
拉移变时两绞车司机未配合好，开停不一致导致绞车钢丝绳崩断
中等
专人指挥负责监护，发现异常及时处理。
11
单轨吊处接茬存在高差，拉缆线时卡住滑轮
中等
拉缆线前人员检查单轨吊接茬状况，及时调整接茬。
12
拉移变前人员站在弯道处设备侧翻波及范围内，设备侧翻导致人员伤害
中等
指挥人员站在设备侧翻波及范围以外，其他人员站在皮带上。
13
拉移变期间人员站在钢丝绳崩断范围内
中等
钢丝绳崩断范围内严禁站人；严禁滞留。
三、成立组织机构
〔一〕组织机构
组 长：胡 斌
成 员：宋 伟   邓喜虎 任志刚 陈俊民 孙金中 宋玉良 丛文国
〔二〕人员使命
1、组长负责加面期间的总体工作，主要有人员组织、外部协调与沟通，总体工作任务规划、安排等。
2、宋伟、宋玉良主要负责拉移变，完善等工作，同时负责现场安全及指挥工作。
3、任志刚、丛文国主要负责设绞车、铺轨道等前期准备工作，同时负责现场安全及指挥工作。
4、陈俊民主要负责措施编制、制定弯曲轨道、督办支护过渡单轨吊锚杆等事宜。
5、孙金中主要负责带领生产班人员搬道、铺道、挂单轨吊及移变列车完善等工作，同时负责现场安全及指挥工作。
四、加面方案
〔一〕加面过程简述
12102-1综采面计划于2021年11月5日四点班推动至加面位置，计划11月6-12日生产服务中心负责加面，13-15日为我队完善工作面时间，16日计划正常生产。
〔二〕拉移变
将移变列车正向经过12103措施巷拉至12103辅运巷。
〔三〕提前准备工作
1、绞车设置〔已完工〕
1〕在12102回顺3L安设20吨绞车1台；
2〕在12102新切眼9联巷安设20吨绞车1台。
2、打单轨吊锚杆〔已完工〕
在12103措施巷及12103辅运顺槽50m打过渡段单轨吊锚杆。
3、轨道及单轨吊加工〔已完工〕
12103措施巷加工过渡单轨吊一套〔12m〕，加工过渡轨道(12m)。
4、铺轨道〔已完工〕
12103措施巷铺设好弯曲轨道后，由综采队现场指导施工砼底板。
5、改供水电源
从机电硐室30开关接出660V电源，作为工作面备用排水电源；
〔四〕轨道、单轨吊布置与制定
1、在12103措施巷距正帮铺设轨道130m，距正帮3.4m支护单轨吊锚杆，并挂单轨吊50m。
2在12103措施巷铺设过渡轨道、同时挂过渡单轨吊，弯曲半径16m，弯曲角度135°，弯曲段长12m。
3、依据巷道单轨吊位置关系，以单轨吊距帮最小安全距离为0.6m为安全距离。
4、单轨吊锚杆采纳φ18*1800mm螺纹钢钢锚杆，依据巷道顶板起伏状态其外露长度保持在50～200mm之间，且锚固力达到5.0t，扭矩不小于100N.m。
5、为便于拉移变，在12103措施巷副帮抹角不小于1*1m，对顶帮采纳补充支护措施。
五、安全技术措施
〔一〕一般规定
1、作业前全体员工必必需学习本措施。
2、跟班队长切实抓好现场的安全生产、设备隐患排查、个人防护检查等工作；技术员做好人员培训、生产技术管理及生产组织按排工作；各员工积极配合将初采安全技术措施落实到现场实处，杜绝来压时顶板事故和支架被压死等事故的发生。
3、工作面顶板未垮落前，每班必必需有队干跟班，跟班队长必必需对本班人员安全负责。
4、当班跟班队干负责检查采空区的顶板和煤壁变化状况，及时提醒工作人员注意采空区垮落产生的飓风。
5、每班人员进入工作场所，必必需进入高度预防和戒备状态，观察好四周的工作环境、行走路线。出现状况有变，各岗位人员必必需就近采纳措施，以防飓风冲击。
6、每班生产前，跟班队长要依据当班实际状况，尽量缩减人员数量，将进入工作面的人员降至最低，减少平行作业。另外在生产期间严禁非生产人员进入工作面。
7、每班最少检查两次CH4及CO、O2的浓度状况，发现异常必必需马上停止作业并向矿调度室汇报。
〔二〕现场安全技术措施
1、本工作面按采高1.9m，沿顶割底推动，两端头依据顺槽割底状况，适当割顶过渡。
2、工作面推动20m后，假设直接顶未垮落或垮落高度小必需进行架前或端头强放〔依据实际状况另编制安全技术措施〕，待强制放顶后，方可继续生产，否则撤出人员不予施工。
3、在工作面推动20m后，每班班前会提醒作业人员注意老顶垮落的飓风伤人。每班跟班队长随时观察PM32上的压力变化状况，发现压力有急剧上升，老顶有垮落迹象时，必必需通过扩音 给作业人员发出警报。
4、控制台司机听到警报后马上停机，工作面人员听到警报后必必需就地蹲下并抓住四周的固定物，待顶板垮落的飓风平息，跟班队长发出指令后，方可进行作业。
5、强化初采期间矿压观测工作，采纳PM32支架网络可视化监控系统进行实时监控，并依据压力显示数据进行分析，现场人员及时观察PM32和压力表的压力状况，依据压力变化状况，对压力变化异常区域进行重点管控。
6、采高控制在1.9m，煤机司机要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平〞。
7、确保支架的初撑力不低于252bar，及时移架、接顶严密，以利于顶板的维护同时防止顶板垮落产生的飓风损坏设备。
8、当连续出现多架安全阀开启时，支架工要马上向跟班队干汇报。跟班队干接到汇报后，马上进行确认。确认后，马上向矿调度室汇报。矿调度室接到汇报后，马上请示矿值班领导。由值班领导依据来压范围、来压剧烈程度决定是否停止工作面生产、是否撤离工作人员。
9、支架工将大柱压力表上的压力值与PM32上的压力值进行对照，假设发现两者不符相差较大，必必需及时通知跟班队长安排进行处理，确保支架达到初撑力，接顶严实。
10、强化工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。
11、检修班检修时采煤机必必需停在距机头15m处，并将滚筒降至底板,两滚筒放平，并将煤机机身段刮板机适当拉回，使煤机机身及刮板机均有一定的活动自由度，以避免老顶的大面积垮落对煤机造成冲击损坏。
12、假设出现冒顶，当冒顶的高度达到300mm时，必必需及时超前拉架，防止冒顶范围的扩大。
13、强化工作面端头质量， 对距工作面煤壁20m范围内为超前支护段，按规程要求支护单体。
14、强化工作面抽排水管理工作，确保排水系统的运行正常、可靠。生产过程中要及时将工作面积水抽排干净。
15、现场作业人员要密切关注采空区涌水及顶板淋水变化状况，发现异常及时向矿调度室汇报并依据现场状况采纳有效措施进行排水工作。
16、在工作面推动(距切眼)20m后，每班班前会提醒人员注意采纳防止顶板垮落产生的飓风。
17、依据12101工作面老顶初次来压的状况，推动至11m时直接顶逐步由中部向两端头垮落，推动到14m位置时直接顶完全垮落，推动至39-42m段初次来压。
18、工作面来压后，马上汇报调度室，由调度室安排通风队、安管办、生产办等人员检查四周巷道状况、通风设施、四周系统内人员安全状况。