1、公司产品进度管理规范程序
一：进度管理
1. 生产进度管理
为了按照要求的时间、内容对完成生产进度进行的管理，包括：
1）明确计划目标。
2）计划与实际对照进行跟踪。
预测拖期，采取对应各项措施进行挽回，做到尽大可能不拖期或少拖期。
2. 进度计划
按照满足用户要求交货期为先决条件，确定图纸、制作件、辅料、原材料、原料的节点，布置各科室工作。由于生产能力与工作负荷量的平衡是前提条件，因此要及时对能力、负荷及早提出对策措施，按照生产计划的各阶段精细程度不同，可分为整体、分项、工序计划。
3. 制作工作的安排
工程计划、生产计划不可能做到按操作者每个人、每台设备按照分秒编制生产
2、计划，一定要在现场根据实际情况分析、决断，由班组按照每个人、各台设备进行分解，材料准备、工夹量具准备、质量问题处理穿插其中。
4. 进度管理
进度跟踪、进度推进、各项有关事项的调整、特例事项的对策措施等各项工作都属此范畴，因此延伸出召开必要的进度例会、对策会，最终按照交货期和数量的完成率进行成效评定。进度管理必须首先明确下阶段目标，做好计划，尽可能避免实施阶段中出现重大调整和混乱。当然完美的计划是不现实的，计划的精细、严密非常重要，什么时间、到何时、怎样的程度这三个方面的细化，对编制计划尤其重要（主要内容指产品对象、条目、工作地以及制作点等）。为了达到上述要求特别注意下述三项工作：
1）
3、信息的收集、处理、传递和跟踪的系统工作制度化。
2）人员的配备、组织及工作展开的方式。
3）计划、实施、跟踪的各项依据标准化。
二、生产计划
1. 各阶段计划
单件生产生产计划主要目的如下：
1）为了按期完成承制项目对各科室的进度作出明确要求。
2）从系统角度考虑编制材料、零件，准确及时地供给装配的配套计划，同时防止出现余量过多的长计划，造成成本增加。
3）为了能力平衡对策措施进行必要的负荷汇总表平衡计算。
为了达到上述目的，进度计算的精度和可靠性必须有相当的深度，当然确定订货时对于可供生产决策的信息仍不十分明确，随着时间的推移必须进行各种详细化的计划工作，因此，按照下述层次
4、在各阶段分别建立对应生产计划，并不断完善。
（1）整体计划：按照最终交货期对大的各项工程进行分解。
（2）分项计划：按照总成或设备对于生产图纸供图期限、加工原料制作周期、机械加工的完成期、装配完成期分别设定进度计划。
（3）工序计划：按照工艺流程分别对开始至结束的日期进行分解，对关键机台、路线的重点线表计划。
2. 生产计划与信息
生产科室相关的生产计划工作与图纸、工艺等各种信息传递密切相关。
1）总体汇总表
待定项目（未承接项目）的负荷汇总量由生产科室从营销科室信息传递取得，已定项目汇总表根据待定项目进展信息不断修正编制而成总体汇总表，对于低于生产能力的部分由生产科室通过营销科
5、室按照缺需要针对性地临时承接任务。
2）分项计划
按照确定的整体对每台设备或总成编制出分项计划，此时要根据工厂生产能力考虑，必要时考虑委外计划。
3）工序计划
按照分项计划，根据图纸、工艺及加工指令安排的情况制订详细加工日程作业计划表，必要时编制关键机台的控制计划。
3. 生产管理
关键要素由图纸、工艺、原材料、原料、加工、辅料、装配等各项内容构成。
对应总体负荷根据工程进度情况如何提高消化能力，调整必要设备及外协工作量来达到负荷与能力的平衡，确保工序计划实施过程中得到强有力控制。
三、分项计划的要领
1. 基本手段
1) 为了确保技术、采购、原料、制作、运输、现场服务等各
6、科室的分项计划进行统一，利用分项计划对各科室在项目展开全过程中各阶段的期间进行设定，尤其是重要的个案(关键零部件、重要工步或流程)提醒有关科室，有关科室对上述计划要求进行讨论，如何必要调整时要有反馈意见。重点注意下述内容：
(1) 关键零部件的主要日程设定以及内、外制作方针设定。
(2) 计划中关键内容的提炼。
(3) 编制资料的量化、质量以及计划紧凑性。
(4) 明确编制分项计划的内容和人员。
2) 上述计划思路要点一旦拿出更要推动各有关科室做好详细的细化工作，用下述顺排式、倒排式的方法进行分析研究，对于重叠部分召集各有关科室进行讨论。
(1) 从前道技术开始的顺排计划
图纸原
7、材料原料加工(辅料)装配交货(现场安装)
(2) 从现场安装开始逆向倒排计划
(3) (现场安装)T设备交货T装配T加工(辅料)T原料(铸锻件、结构件)T图纸
上述矛盾首先明确突出后再根据各部分可调整计划度进行必要的修正，有效地控制节奏。
2. 生产生产计划要领
主要针对原料制作、机械加工、装配各科室的生产计划的基本方法表述如下：
1）首先是对出图计划及顺序、装配、现场安装需求时间段进行细化，同时根据负荷情况、制作需求先后顺序进行充分考虑编制进度计划。
2）原料制作着重考虑目前的工作量情况，消化后编制进度计划。
3）有关加工安排可根据日程编排统一标准对进度进行分解，但是关键机台重点要考虑如何提高消化能力，在进行深入研究分析的基础上编排出生产计划。
4）选定日程进度中关键段分别，对此设定检查点。
5）一般件可按项目台套为单位分别对原料、加工的节点进行明确。
6）按照上述思路汇总出编制计划所用的基础数据，也就是主要零件制作进度、所需工时、所要时间段及各台设备所需工时。
3. 总体调整及汇总要领
1）各科室的生产计划结果必须汇总上报。
2）各科室为了确保生产计划所涉及到的总题及对策措施也一并整理上报。
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