粗苯岗位操作规程.doc

粗苯岗位操作规程

〔1〕负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。
〔2〕调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。
〔3〕负责接受外来洗油，并做好记录。
〔4〕做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。
〔5〕 负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。
〔6〕搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。
〔7〕搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。

经终冷塔后的煤气为25-30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油汲取煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。
洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130℃进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180℃，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃〔夏天2-3℃，冬天5-7℃〕后再进入洗苯塔循环使用。
从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分开器，分开出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分开出的水及含油污水进入控制分开器，从控制分开器分开出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分开出的污水去污水处理工序。
管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到500℃的过热蒸汽，以确保洗油再生，再生后的轻质馏分随过热蒸汽进入脱苯塔，重质馏分排出再生器成为残渣。
3、工艺指标
     洗苯塔前煤气温度                           25~35℃
     洗苯塔后煤气含苯                           ＜4g/Nm3
     富油含水                                   ＜1%
     循环洗油温度高于煤气温度                   2—7℃
     洗苯塔阻力                                 ＜500Pa
     洗油循环量                                 50—80m3/h
     贫富油换热器富油出口温度                   110~130℃
    管式炉富油出口温度                          170~180℃
     脱苯塔顶汽出口温度                         95~105℃
     脱苯塔底热贫油温度                        170~175℃
     脱苯塔内压力                             
     再生器底部压力                             ≤
     再生器顶部压力                             ≤
     冷凝冷却器粗苯出口温度                     ≯30℃
     油油换热器后，贫油温度                     100~110℃
      一段贫油冷却器后贫油温度                  50~60℃
      二段贫油冷却器后贫油温度                  28~35℃
       循环水进口温度                           24~28℃
       制冷水进口温度                           16~18℃
       再生器处理量                             1.5~2%
       过热蒸汽温度                             ＜500℃
       洗油消耗量                               ≯100kg/t 粗苯
       管式炉炉膛温度                           400℃
       管式炉烟道温度                                  ＜200℃
       直接蒸汽耗量                                       ≯4t/t苯
4、原材料产品特性
      洗油
      焦油洗油的质量标准
密度20℃                     g/l  
水份                          %    ≤
酚含量                       %    ≤
萘含量〔无水量〕          %    ≤15
粘度〔E25〕                    %    ≤
馏程      230℃              %     ≤
              300℃              %     ≥90
    焦油洗油的性能
     常温下对苯及其同系物有合格的汲取能力，加热时又能将它们分开出来。
     有足够的化学稳定性，在整个使用期内汲取能力基本稳定。
     在汲取温度下，不析出固体沉淀物。
     易与水分开，与水不生成乳化物
     有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。
     粗苯
     粗苯的性质
粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。
粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。
     粗苯质量标准
外观                     淡黄色透明液体
密度〔20℃〕 g/ml                ≤      
180℃前馏出量                       ≥91%
水份                         室温下目测无可见的不溶水
5、基本操作
     洗苯部分
     必必需经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，依据实际状况及时进行调整。
     焦炉煤气中苯含量多少与以下因素有关：
a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当汲取温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。
b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/Nm3煤气为宜。
c、贫油含苯量的凹凸，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.
d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。
e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。
f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油等物质有关，应依据实际状况进行调节，确保洗苯效果。
g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，汲取效率越高，煤气总压力增加时，提升汲取速度，增高苯的浓度。
     必必需经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。
     注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30℃，以免煤气温度过高带萘堵塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。
     要经常注意依据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，确保必必需的油汽比。
     要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。
     对循环洗油要经常化验，操作人员依据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。
     正确决定洗油再生处理量，并依据实际状况补充新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。
     注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时用蒸汽吹扫，当下油过多时，应检查洗苯塔的捕雾层及操作。
 当煤气温度过低时，应依据洗油粘度，正确控制洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。
     各设备及水封、油封应保持畅通，下液管严格按规定清扫，发现堵塞及时排除。
     洗苯塔填料层要定期清扫，清扫通入蒸汽前要打开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mPa.