井下钻探工操作规程.doc

井下钻探工操作规程
   一、适用范围
    第1条 本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
   二、上岗条件
    第2条 井下钻探必需要熟悉以下知识：
    1．必必需熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
    2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
    3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
    4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
    5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
    6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
    第3条 掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
   三、安全规定
    第4条 井下钻探施工前，必必需了解工程的制定目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
    第5条 无风地点打钻必必需安设局部通风机通风或采纳导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特别状况停风时，必必需按规定撤出施工地点的所有人员。
    第6条 打钻时，必必需强化原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
    第7条 钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
   四、操作准备
    第8条 下井前认真了解制定和施工的要求。
    第9条 依据工作安排，准备、检查、带足本班所必需的工具、材料等。
    第10条 设备的运输必必需遵守以下规定：
    1．钻机在车盘上必必需捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
    2．运送超长管材时，必必需遵守有关运输安全技术措施。
    3．井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
    第11条 设备的安装必必需遵守以下程序和要求：
    1．安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其四周支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
    2．钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳，用水泥打基础，并用底固螺丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定。使用木柱时，直径不小于18厘米。
    3．机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必必需防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
    4．电器设备的安装，必必需执行(煤矿安全规程)和有关规定。
    5．在上山施工斜孔时，必需支设密集支柱，防止钻机下滑。
    6．准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。
    7．调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必必需进行处理或改换。
    8．施工前要具备自然排水条件。
    第12条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
    1．MYZ系列液压钻机的操作方法：
    (1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推动。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆；操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
    (2)推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
    (3)必需快速推动或后退时，可操纵快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退；
    (4)利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小。钻进时可依据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推动压力。
    2．ZF系列风动钻机的操作方法如下：
(1)操作旋转部和推动部的操作手柄，即可以改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制；   
(2)要改变旋转和推动速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器调节流阀的大小来实现。
    3．MK系列全液压钻机的操作方法如下：
    (1)油马达回转操作：手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止；
    (2)卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)；手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)；手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧；
    (3)给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉，回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆；
    (4)操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通；手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；
    (5)操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提升；
    (6)操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加；反时针方向旋转时，给进压力减小。
    4．XU一75型钻机的操作方法如下：
    (1)电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数；
    (2)在上、卸顶丝时严禁钻机挂空档或带电进行；
    (3)操作钻机和停送电必必需由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头；
    (4)升降钻具时必必需站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻；
(5)待提引器与钻具接好后方可提升。   
5．岩石电钻的操作方法如下：
    (1)停送电必必需由一人操作；
    (2)施工仰角钻孔时，依据孔深和角度大小合理加减压；
    (3)管钳卸接钻杆时，两人要协调一致；
    (4)提下钻具时，应站在钻杆两侧提送钻杆。
    第13条 安装钻杆时应注意以下问题：
    1．钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。
    2．接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
    3．卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
    4．装钻杆时，必必需一根接一根依次安装。
    第14条 井下钻场必必需具有以下安全设施和条件：
    1．在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
    2．有照明及专用 。
    3．采纳局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
    第15条 开钻前的准备工作：
    1．检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
    2．工作人员进入钻场必必需首先检查钻场及其四周的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。
    3．检查机械设备安装质量及安全设施状况，经试车合格后，方可开钻。
   五、钻探操作
    第16条 打钻时要做到：
    1．按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
    2．钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必必需束紧。
    3．启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
    4．禁止用手、脚直接制动机械运转部分；禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
    5．扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，依据孔内状况及时调整钻法及压力。
    6．采纳清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，马上开泵送水，见返水后，才能钻进。
    7．钻进过程中，一旦发现“见软〞、“见空〞、“见水〞和变层，要马上停钻，丈量残尺并记录其深度。
    8．假设发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
    9．假设发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必必需马上停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
    10．透老空后，必需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
    第17条 下置孔口管：
    1．套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必必需符合制定要求。
    2．止水套管的接头必必需用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
    3．下套管遇阻时，禁止猛墩套管。
    4．套管固结后，必必需进行耐压试验。试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。