1、中小机械操作工安全技术操作规程
1〕混凝土、砂浆搅拌机
〔1〕搅拌机必须安排在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
〔2〕开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应优良，滚筒内不得有异物。
〔3〕进料时，严禁将头或手伸入断斗与同架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅搅筒内扒料、出料。
〔4〕搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗不停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
〔5〕搅拌机在场内移动或远离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁或插销锁住。
〔6〕
2、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
2〕卷扬机
〔1〕卷扬机应安装在平整坚实、视野优良的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不小于15m。
〔2〕作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
〔3〕钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。
〔4〕吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
〔5〕工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清状况后方可持续作业。
3、〔6〕钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
〔7〕在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
〔8〕卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当堆叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
〔9〕作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
〔10〕作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴砂等温度剧烈上升等异常状况，应马上停机检查，排除故障后方可使用。
〔11〕作业中停电时，应切断电源，将
4、提升物件或吊笼降至地面。
〔12〕作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
3〕打夯机
〔1〕蛙式打夯机
①蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有有石碎块的杂土。
②蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应载绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。
③在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。
④夯实作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须载绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两
5、则调顺电缆线，电线线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应坚持一定的余量。
⑤应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方。不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
⑥作业时，手握扶手应坚持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
⑦夯实填高土方时，应在边缘以内100-150mm夯实2-3遍后，再夯实边缘。
⑧在较大基坑作业时，不得在斜坡下夯行，应避免造成夯头后折。
⑨夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
⑩在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得
6、打在墙壁上。
*多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
*夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。
*夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额客温升时，应停机降温。
*夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
*作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
〔2〕振动冲击夯
①振动冲击夯适用于黏性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。
②电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。
③正常作业时，
7、不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。
④内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时汪得突然停车。
⑤电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应常常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。
⑥作业中，如冲击夯有异常响声，应马上停机检查。
⑦作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，坚持夯机清洁，并妥善保管。
4〕手电钻
〔1〕手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
〔2〕操作时，应先启动后接触工作，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
〔3〕操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
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