1、红色沥青跑道(彩色沥青路面)施工
1、打砂前的清理
打砂前，应首先检查混凝土路面的外观，确保表面油、油脂、盐分及其它脏 物，如果有这些脏物，应采用清洁剂、溶剂或高压清水清洁，直至无油污、尘垢 为止。
2、打砂施工
(1) 环境要求
a. 遇下雨、下雪、结露等气候时，严禁除锈作业。
b. 打砂温度应高于露点3C,相对湿度＜85%。
(2) 磨料要求
a. 砂粒采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验路结果确定。
b. 砂粒必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。
(3) 喷砂质量要求及检测
打砂后的混凝土路表面粗糙，无任何脏物，清洁干燥，且无如浮浆等软弱部 位。
检测
2、方法：目测，根据试验路确定。
(4 )喷砂设备
a. 采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。
b. 对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用手提式打砂机作业。
c. 对于浮浆较多或强度较高的地方，可采用手提式打砂机作业或这采用人工 凿除。
3、防水粘结层涂布
(1) 喷涂的基面必须干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。
(2) 遇下雨、下雪、结露等气候条件时，严禁涂布作业。
(3) 基体温度高于露点，喷涂环境温度：-10〜50C。
(4) 表层用专用的自动计量混合喷漆机喷涂。没有该装置的时候也可以用 滚刷涂敷用量为0.2〜0.5L/m 。
4、拌和
(1) 设备清洗
3、用三氯乙烯清洗连接管道和沥青泵，管道不能清洗干净时， 需换用新管道。拌锅采用大骨料加热清洗并清洁干净。
(2) 正式施工前，先拌几锅白料，直到确认设备不会污染红(彩)色沥青 混合料。
(3) 颜料粉替代矿粉，掺量2.5%，喷完沥青后人工投入，湿拌时间延长5-10S。
(4 )出料温度控制在170C，但不得超过190C，具体根据施工时天气确定。
5、摊铺
(1) 边侧限制
沥青混凝土在170C〜190C摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防止混 合料侧向流动。
厚度控制
在摊铺之前，根据路表面情况进行测量放样，确定一定间隔某一点的摊铺厚 度，然后调整导轨的高度及边侧限制板，从而确
4、定摊铺厚度。摊铺机整平板有自 动的水平设备控制，按照侧限板高度摊铺规定厚度的路面。
(2 )红(彩)色沥青混合料摊铺前，彻底清洗摊铺机及所有能接触到红(彩) 色沥青混合料的设备。为了保证摊铺机的清洁，可试铺红(彩)色沥青混合料， 直到红(彩)色沥青混合料表面没有黑色条纹污染。
(3)红(彩)色沥青摊铺前先完成稀浆封层或防水粘结层。
(4 )在下卧层表面温度大于15°C时，混合料的最低摊铺温度不低于155°C;
下卧层表面温度＜15C时，混合料的最低摊铺温度不低于160C。
(5) 摊铺过程中，现场技术人员和辅助工人应保证鞋底清洁，对鞋底泥土 等冲洗干净，被黑色沥青污染的鞋一律不能进场
5、
(6) 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中 途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2-6m/min的范 围内。
6、压实
红(彩)色沥青AC类混合料碾压必须紧跟摊铺机碾压，初碾、复碾工作长 度约30m，不允许超过50m。对此，施工单位应采取适宜的保证措施。
(1)初压
初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实， 减少热量散失。通常采用钢轮压路机静压1-2遍。碾压时应将压路机的驱动轮面 向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动 轮从低处向高处碾压。
（2）复压
密级配沥青混凝土的
6、复压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增 加密水性，其总质量不宜小于25t,冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎 发热后不小于0.6Mpa,且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3-1/2 的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。
（3）终压
终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可 选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮 迹为止。
7、接缝
红（彩）色沥青路面的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝 离析。上，下层的纵缝应错开150mm以上。相邻两幅及上，下层的横向接缝均应 错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
8、开放交通
路面完成以后，注意养护，必须保证不低于6h的养护同时，在路面温度到
50C以下时方能开放交通。
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