1、滑板连滑操作规程
1、 机构的使用要求
1.1、 对压紧弹簧的四个压紧螺母一定要拧到位，反复拉试，通过观察支架上平面与压板之间的距离是否一致来推断弹簧的压缩量是否一致，以保证给滑板提供均匀的面压。
1.2、 滑板腔及上水口处的火泥和残钢要清理干净，防止夹杂物影响滑板使用；
1.3、 机构的空气冷却管道要通畅，连接处密闭，假设连接不好，容易导致空气压力不够，管路闭塞等造成冷却不够，会使弹簧性能降低甚至失效。
2、 连滑推断标准
2.1、下水口的检查
2.1．1、每使用一炉后，用细棒插入下水口铸孔内，撬橇下水口，观察是否有显然的松动，较小的松动，可对下水口螺旋套进行再夹紧，出现大
2、的送到，放弃连用。
2.1.2、下水口小头发现有缺陷、断裂、通道内有裂痕时，不能继续使用；假设发现任何原因引起的下水口顶端外部钢壳损伤严重，不能连用；
2.1.3、下水口小头的残钢及长水口残留物要清理干净，防止上连铸后套不上保护管。
3、滑板的检查
3.1、上下拉动机构下滑板，通过下水口及下滑板的铸孔，观察上滑板的表面状况，依据对以下状况的观察，判定滑板是否能继续使用；
3.2、扩孔状况----假设发现滑板扩孔严重或由于烧氧造成的滑板严重损伤，不能连用；下滑板舌形区，假设浇钢时间过长，由于控流，沿浇铸孔处易出现倒棱，同时造成上、下滑板纵向扩孔较大，该种状况，放弃连用；
3.3、滑道
3、状况-----假设发现滑板控流方向的滑道表面腐蚀严重或存在显然的夹钢、应改换滑板；孔径横向四周或板面其它部分，发现夹钢，停止连用；假设发现滑道表现在滑动过程中发生严重的颗粒剥落或拉伤痕迹，应改换滑板，略微的剥落或滑痕是正常的，滑板可继续使用；
3．4、上下板面接触状况--------从机构侧面对量滑板缝隙观察，是否有钢片渗出，两滑板间是否有可见的细缝及钢带是否有断裂脱落，出现上述状况应停止使用。
4、注意事项
4.1、掌握好火泥干湿程度，在保证火泥的粘性、塑性的状况下，火泥的加水量要尽量减少，加水量大，火泥较稀，使用时火泥的气孔多，易渗钢，滑板用火泥要相对较干，依据上水口母口的损坏状况，打泥量适度掌握，泥太少、易从缝隙窜钢，泥太多，多余的泥无法全从排泥槽排出，会造成拉不动，面压虚大，以后拉动过程，火泥散开，易出事故〔面压不均匀〕。
4.2、上水口炉数较高，后端面缺损大时，安装完滑板后，要拉试，观察上滑板是否有窜动，如有窜动必需及时改换上水口。
4.3、不管上水口次数凹凸，每次安装时，上下滑板安装好后，必必需用铁筒或其它工具将上水口及上滑板接缝区域的火泥刮掉，然后再装下水口，安装完后，吹多余火泥时，尽量避开上水口与上滑板接缝处。
4.4、烧氧时，氧管点燃状况下，尽量不要接触滑板及滑板上水口接缝处，残钢烧开后熄灭吹氧管，高高压风吹扫残钢。
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