电子厂仓库管理操作流程-原材料与成品收发作业流程图.doc

仓库管理操作流程
全文目录
一、目的 1
二、范围 1
三、定义 1
四、仓库区域 2
五、职责 2
六、仓库管理操作流程 2
6.1 物料接收操作 2
6.2 物料存储 3
6.3 物料发放操作 3
6.4 物料退库 4
6.5 成品入库 4
6.6 成品出货 4
6.7 半成品PCBA物料的收发 5
6.8 化学品仓库管理 5
6.9 盘点 5
6.10 不合格品处理 5
6.11 FIFO控制 7
6.12 ECO物料控制 8
6.14 JIT和MIN&MAX物料配送管控 9
七、仓库管理作业流程图 10
、原材料收发作业流程图 10
、成品出入库作业流程图 10

一、目的
建立规范化的操作流程，对仓库进行有效的系统化管理，以保证所有货物的入库、流转、储存、出库，能满足合理、准确、准时的运营要求。
二、范围
本流程适用于上海联技范安思安防电子有限公司仓库所有生产原材料、成品、半成品、化学品的管理；
三、定义
物料：指生产物料清单（BOM）中的材料。
成品：指生产部门生产的部件产品。
半成品：指PCBA
化学品：酒精、助焊、剂焊条等有毒有害物料。
四、仓库区域
在仓库内设立：原材料区、成品区、待检区、化学品区、UL标签区、PCBA区域
、报废区（SCRAP）、待定区（QWH）、出货工作区、办公区，所有区域按库位设置，对应清楚的标识。
五、职责
收料员: 收料、上架
物料员：开单、配料、将物料送到产线
系统录入员：仓库内物料的库存准确性及Oracle系统仓库模块的操作
成品：负责与成品、PCBA相关的操作
六、仓库管理操作流程
6.1 物料接收操作
6.1.1 国内供应商到货，由仓库人员清点送货通知单上料号和数量与实送货物料号和数量是否相符包括外箱或货物外观是否良好，无任何遗漏方可签收。
6.1.2 对于快递收货
1) 确认快递单上的件数和收货单位等信息一致后签名；
2) 开箱清点货物与箱内的装箱送货单进行核对，清点正确的在送货单上签名包括日期和时间；
3) 收到的小件物料必须存放到收料车上，同时在送货单上写明存放的料车号。
6.1.3 对于国外的报关料到货，核对运单、送货单、实物，正确无误后在送货运单上签名，包括日期和时间，最后把运单发票保存到运单专用文件夹内。电子物料收货结束必须及时把货物存放到仓库内待检验区。
6.1.4 当收到的物料数量、料号与送货清单不一致或单证料号缺失或外观明显破损时，将物料放到待处理区并及时通知组长，由组长通知采购待处理。
6.1.5 送货单和实送货物的料号和数量确认一致的，货物外观完好的，在送货单上签名，包括日期和时间， 然后交系统输入员将物料录入系统Receiving Traveler状态。
6.1.6 检验依据 GEIXS-P37《进料检验管制程序》执行。
6.1.7 上架员拿到检验合格的Receiving Traveler上架单进行上架。
6.1.8 系统输入员在拿到收料员的Receiving Traveler上架单后对货物进行系统入库操作。
6.1.9 上述操作需依次及时更新原材料来料看板上的信息，具体操作详见WI-WHS-03《原材料来料看板操作指导书》。
6.2 物料存储
6.2.1 仓库存储条件：按货物类型分别放置在各类型货架上，按库位区分，仓库温湿度要求为：温度 12℃-30℃， 湿度： 40％RH-80％RH。
6.2.2 存储时间：按货物类型分别设置，对PCB及PCBA，IC和SMT物料和部分易氧化物料规定相应有效期，当物料超过其有效期，需提交质量部重新检验；参照附件GEIXS-P41-001《易氧化物清单》。
6.2.3 湿敏物料具体操作详见《仓库湿敏物料操作指导书》。
6.3 物料发放操作
.1 仓库的发料方式分水蜘蛛发料模式（包括双盒模式）、工单发料和SMT发料模式，具体操作详见《水蜘蛛配料操作指导书》和《发料退料操作指导书》。
物料员开具发料单由系统录入员按顺序将发料单编号，编号以“时间顺序”为原则，把物料需求单信息登记到电子表格内。
.3 系统录入员将登记好的物料需求单交给相应的物料员进行发料。物料员接到物料需求料单后，根据物料需求料单的库位进行配料。
.4 仓库物料员必须在两个小时内（水蜘蛛模式）或四小时（工单模式）按物料需求单将物料配好，A类物料经系统录入员或组长检查确认后发到产线各岗位。
.5 系统录入员对于录入的数据必须自检确认无误后进行系统保存、文件归档。
6.4 物料退库
具体操作详见《发料退料操作指导书》
6.5 成品入库
6.5.1 仓库成品操作员在生产线，对应成品入库清单，清点产品并确认待运成品符合所有下列要求的予以入库：整包装已经封箱的；敲有QA印章的；外箱上无明显的灰尘、印记、破损的；外箱所贴标签的产品型号与入库单据上所列型号相一致的，以上要求确认无误后运送成品到仓库。
6.5.2 成品与生产线交接结束后，仓库成品操作员和生产线人员必须共同在成品入库单上签字确认相应的数量和型号。
6.5.3 成品入库后，仓库成品组其他操作员做第二遍检查，确保入库的成品正确无误，然后录入系统。
6.6 成品出货
6.6.1 成品入库后由成品出货系统操作员，在Oracle系统中导出并打印出Pick Slip和Packing Status，成品操作员必须预估当日出货的托盘数量及重量体积，将此信息与发货人确认后递交给物流部门提前预订仓位和通知货代。成品现场操作员根据Pick Slip的数据配货打包。
6.6.2 在打包完成后立即在Oracle系统中输入托盘号信息，对于同一货物放在多个托盘的情况，分别记录各个托盘上货物的个数。
6.6.3 在每个发货当天，在Oracle系统中，统一所有打包结束后的托盘发货号(Delivery Number)。 对于有托盘号的货物，分配发货号(Delivery Number)。
6.6.4 Oracle系统自动打印出Packing List，将系统打印出的Packing List与手工记录的第一联Checking List核对，保证一致后，在第一联Check List上标注该托货物的发货号，然后将 Packing List用背胶袋贴在相应的托盘上，并用透明胶带包住。所有托盘都须贴上醒目的托盘号、Packing List、第二联Check List和防潮、堆高限制、易碎的货运标识。成品系统操作员所有的发运资料提交物流部。
6.6.5 提货人员到物流部领取发运单和出门证, 仓库成品操作员根据发运单上的信息发货。发运数量和型号双方确认后签字，将发运单归档保存。
6.7 半成品PCBA物料的收发
6.7.1 PCBA物料操作见相关的《PCBA物料管理操作指导书》。
6.8 化学品仓库管理
6.8.1 化学品仓库管理人员要求: 任何进行化学品库中的化学品及化学品废弃物的操作人必须具备化学品作业证。
6.8.2 化学品入库：化学品仓库管理人员根据进料单与实物核对无误后，登记入账, 并在 物品上标贴“危害识别”的菱形标签及内部标签 并填写化学品用量进出卡。
6.8.3 化学品领用：由领用人根据需求在手工帐上签字确认，仓库管理人员发实物，并填写化学品用量进出卡并及时做化学品电子表格记录。
6.8.4 化学品废弃物的处理由化学品废弃物搜集人集中统一废弃物后，交于化学品仓库管理人，由其存入化学品库的废物区, 记录手工帐。每隔二周视废弃物量的多少，由化学品仓库管理人员报于EHS“废物”元素负责人，并处理该废弃物。
6.8.5 化学品仓库的检查化学品管理人员对化学品库进行每日的检查，检查项包括：门窗,MSDS, 整齐, 帐物相符, 温湿度记录。
6.9 盘点
具体操作详见《仓库盘点操作指导书》
6.10 不合格品处理
6.10.1 仓库发现不合格原材料、半成品和成品按GEIXS-P10《不合格品控制程序》执行。
6.10.2 QWH&RTV物料操作规范：

6.10.3 成品HOLD操作规范:

6.11 FIFO控制
目前仓库对PCB、PCBA物料进行FIFO控制，具体操作详见各相关操作指导书。
6.12 ECO物料控制
6.12.1 仓库ECO操作流程：

6.13 RM负库存管控操作：

6.14 JIT和MIN&MAX物料配送管控
6.14.1 JIT物料配送：由组长每天定点定时确认补货数量后发邮件通知外库送货。
6.14.2 MIN&MAX物料配送：由仓库主管根据货物每班消耗量及库位容量设置物料合理的MIN&MAX值并将此信息递交给物料组，由物料组根据每日实际库存数和MIN&MAX值对比分析后，进行供应商及时补料。

七、仓库管理作业流程图
7.1、原材料收发作业流程图
7.2、成品出入库作业流程图

收料
供应商物料送 到仓库

入库
工单下达/生产制造

通知采购/退回厂商
仓库接收

不合格品处理
成品完成

检验
NG
贴不合格标签
送检

检验判定

IQC 检测贴合格标签或PASS章

NG
填写入库单

仓库物料入库
入库上架

系统入库
系统入库

出库
Oracle系统会自动打印出Pick Slip和Packing Status

发料
物料员填写物料需求单

根据物料需求料单配料

仓库备货

出库

确认后打包

系统出库
系统出库