电力线路电缆施放专项方案.docx

电力线路电缆施放专项方案
1施工准备
(1) 技术员认真审核图纸，并做必要的记录。
(2) 技术员进行施工前的技术交底和安全交底。
(3) 施工前应踏勘现场，复核施放长度，编制施工大纲。施工前应配备足够的施工电源、施放机械设备、文明施工用具。电缆施放前应检查电缆的质量(测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体的含量)，制作牵引头。办理各种施工许可证。
(4) 人员配备：施工人员1520人左右，工作人员应具有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆施放人员若干。
(5) 施工工器具
序号
名称
数量
备注
1
5t的汽车吊
1辆

2
电缆牵引机
1台

3
电缆输送机
1台

4
滑轮
若干只

5
电缆切割机
一台

2作业条件
(1) 所需材料在三天前运抵现场。
(2) 有关施放路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。
(3) 施工图纸专业及系统会审结束，所施放电缆的型号、规格、电压等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。
(4) 电缆支吊架和电缆排管已安装完毕并经验收合格。
(5) 所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。
(6 )通知电缆施放队确立第二天所需的人数，施放路径和位置。
(7) 打印电缆放线单和电缆汇总表。
3施工方法及工艺要求
3. 1施工方法

(1) 滚动运输方式(注意电缆绕向)(见图1)

前进方向

(2) 吊运电缆方式(见图2)

(3) 装车运输方式(见图3)

(4) 电缆的架盘方式(见图4)

电缆拖动方向
电缆绕向

(5) 施放前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线单相符。
(6) 电缆外观检查应无机械损伤。
(7 )施放人员按施放位置各就各位。
(8) 各个重要部位由专人负责。
(9) 电缆施放由专人统一指挥、统一调度。
(10) 电缆施放前，对电缆施放所用到的每一孔排管管道都应用疏通工具进行双向疏通，疏通顺利方可施放电缆。
(11) 根据电缆施放方案施放电缆，电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂，并将电缆表面赃物清理干净。在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查，检查人员相互之间应配备通信设备，保护施放过程中的信息畅通。电缆施放时，电缆所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。
(12) 按电缆的分盘长度制定详细的分段施放方案，将电缆盘、电缆牵引机、电缆输送机、滚轮布置在适当的位置。
(13) 电缆施放完毕后，应按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管封堵好。
4工艺要求
(1) 设计院设计的电缆施放断面图是施放和整理固定的一个重要依据，如需改动，须经专业技术人员认可后方可执行。
(2) 电缆厂家必须有技术人员在现场进行施工督导，机械施放电缆的速度不宜超过15米/分，电缆牵引过程中采用牵引头牵引电缆，牵引力作用在电缆线芯上，牵引力严禁超过电缆允许值，110kV及以上电缆或在较复杂的路径上施放时，其速度应适当放慢。
(3) 各类电缆弯曲半径(R)与电缆直径(D)之比为：
R/D1 (110KV 单芯电缆)2 20
R/D3 (控制电缆)210
(4) 电缆施放时，电缆的中间接头和终端头等处应有预留长度。
(5) 110kV及以上电缆施放时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规定；无规定时不应大于3KN/M。
(6) 直埋电缆施放，施放时成波浪形，其深度不低于7mm,且在地面上有标识。
(7) 为确保电缆牵引机，电缆输送机同步牵引、输送电缆，防止个别机器因鼓掌停机损伤电缆，电源回路应配置完整的电气控制系统，一台控制箱可以控制全部15台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。
(8) 电缆施放机器在现场布置时，所有机器都应按电缆施放方向放置，然后通电试运行，检查机器运行方向是否相同，确保所有机器运行方向必须一致。
(9) 电缆输送机与电缆盘之间间距为15-30米，各电缆输送机之间间距为25-50米，电缆盘应由人工协助转动放松，防止受强拉力
损坏电缆。
（10 ）电缆端头穿过电缆输送机1.5米以后，才能开动机器将电缆放入机器履带中间，使履带夹紧电缆输送运行。
（11）每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。
（12）电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，字迹清楚、不易脱落。
（13）高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。
（14）不允许用铁丝固定电缆，应用扎带固定。
（15）电缆施放与热力管道及设备的间距：平行施放时不应小于1m；交叉施放时不宜小于0.5m，如不满足条件应采取隔热保护措施。
（16）上盘电缆应一次性整理、固定好，确保横平竖直。
5质量标准及检验要求
5.1质量标准
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161. 5-22）5.2检验要求
（1）电缆型号、电压等级及规格符合设计。
（2）电缆外观检查应无机械损伤。
（3）铜线芯的抗张强度约为240 N/mm2，允许的最大牵引强度为70 N/mm2，因此作用在铜线芯上的牵引力不能超过按截面积的70N/mm2。
（4）交联电缆在施工中最大侧压力为3 kN/m左右。
（5）电缆弯曲半径应符合规程要求，110kV电缆的弯曲半径不小于3米。
（6）接头井、操作井的接地装置接地电阻值，一般不可超过0.5M
Q。
（7）电缆施放外观检查应排列整齐、弯头一致、避免交叉。
（8）电缆固定强度应牢固、可靠。
（9）电缆牌应规格统一、挂装一致、牢固。字迹清晰，不易脱落。
（10）在中间接头及终端头附近应留有可做接头的电缆备用长度。
（11）与热力设备、管道平行施放时，净距应大于1m且不宜施放热力管道上部；交叉施放时净距应大于0.5m。
（12）与保温层平行施放时净距应大于0.5m；与保温层交叉施放时净距应大于0.2m。
（13）电缆固定点，垂直施放应是每个支持点；水平施放每隔2-3米固定一下。
（14）绑扎电缆时绑扎应是统一绕向，绑扎点在同一水平线上。
5.3职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求
（1）装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。
（2）施放电缆时，电缆盘应架设牢固、平稳。
（3）施放电缆时，不能站在拐弯处的内侧，以免被电缆挤伤。
（4）施放电缆时，临时打开的孔洞盖板应设遮栏及警示牌，完工后应及时封盖。
（5）脚手架应牢固，作业前应先检查其强度。
（6）高空作业系好安全带，严禁攀爬支架及吊架。
（7）进入带电区域作业应填写工作票，采取安全措施，并设专人监护，方可施工。
（8）电缆穿入带电盘内，盘上应有专人接引，严禁电缆触及带电部位。
（9）施放前，电缆沟道及电缆工井内应清扫干净，做到无杂物，
无积水。电缆工井内照明应充足，通风良好。
(10 )电缆盘摆放整齐、有序、不堵塞主要通道。
(11) 下班前应将施工中的废料、垃圾及时清理干净。
(12) 文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。