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隧道施工安全风险识别及风险应对措施
任何工程都有风险，有必要将风险降低到“可接受”的程度。通过系统化的风险识别评价与管理，可识别及分析风险发生概率及后果、评价风险对策的成本与效益，寻求可行的风险处理措施，达到防止损失或补偿损失的目的
一、1、风险识别：风险隧道明洞边、仰坡易产生滑坍失稳，对隧道或洞的施工安全构成重大威胁。
2、风险应对措施：洞工程与洞相邻工程统筹安排、及早完成，施工避开雨季及严寒季节。洞施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，及时清除悬石、处理危石，并应进行不间断监测。结合现场地形，洞边、仰坡应及早做好坡面防护，确保洞稳定。洞顶边、仰坡周围的排水系统在雨季前及边、仰坡开挖前完成。洞土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。洞石方采用浅孔小台阶爆破，边、边坡开挖采用预留光面爆破层法或预裂爆破法。
二、1、风险识别：隧道出明洞地段，容易产生坍塌冒顶、引起地面沉降或边坡坍塌，危及施工人员及设备安全
2、风险应对措施：表面加固应在隧道出开放隧道段施工前进行，制定详细的加固方案。施工时根据现场实际情况，应建立完善的监控量测系统，及时进行拱顶下沉、周边位移及地表沉降量测，及时掌握围岩变化情况。当发现监测异常时，应及时采取超前小导管支护措施，并对围岩进行注浆加固处理，必要时可采取地表注浆处理措施。根据围岩条件及监控量测资料，合理确定开挖进尺，以确保开挖、支护质量及施工安全。尽早进行仰拱落底施工，及时使支护结构封闭成环，以减少围岩变形，并严格控制落底进尺。隧道V级围岩采用短台阶留核心土的开挖方法，W级围岩采用短台阶法。隧道开挖后，应及时架立钢架，施做锚杆及喷混凝土支护措施，必要时增设临时仰拱，并遵循“管超前、勤量策、及封闭、强支护”的施工程序。
三、1、风险识别：隧道施工坍塌、变形影响
2、风险应对措施：应按“短开挖、强支护、紧封闭、勤量测、衬砌紧跟、弱爆破”的原则进行。建立完善的监控量测系统，及时进行拱顶下沉、周边位移及既有线量测，及时掌握围岩和既有线的变化，以便采取应急措施。施工前与产权单位签订安全协议，严格按临近既有线施工安全、技术措施施工，确保既有线安全。
四、1、风险识别：突水危及隧道内人员安全。
2、风险应对措施：开挖应符合下列要求：①采用超前地质预测预报手段，提前了解开挖工作面前方地质、地下水情况，采取有效的预防措施。②施工中应采用注浆堵水结合超前钻孔限制排水。③掘进循环进尺宜为0.5~1.0m。
支护应符合下列要求：①宜采用超前小导管注浆、钢架、钢筋网、喷射混凝土等多种支护手段，构成强支护体系。②根据支护的位移量测结果，评估支护的可靠性和围岩的稳定性，及时调整支护参数，确保施工安全。
隧道施工时应采取加强防排水的技术措施。防排水系统施工应符合下列要求：①衬砌混凝土应按防水混凝土要求施工，施工缝、变形缝的防水处理必须满足质量要求。②铺设防水层前，应将喷射混凝土基层表面整平，并清除漂浮物。③防水层铺设应平顺，并密贴喷射混凝土基面，接缝应采用常规法、充气法或真空法检查，确保严密可靠。④必须先进行注浆并达到止水目的后，方可铺设防水层。防水层铺设后，严禁在铺设防水层范围内注浆。⑤排水盲管安装前应对岩面进行平整，纵横向排水管和水沟应在衬砌施工前完成，基底应清理干净，确保排水顺畅。
隧道的衬砌施工应符合下列要求：①复合衬砌的施工时间应根据监测和测量结果确定。②仰拱必须及早施作，形成封闭结构。
五、1、风险识别：隧道浅埋段、地层破碎带和可在围岩地段施工中，容易发生局部块体冒落，危及施工人员及设备安全。
2、风险应对措施：施工中加强控制光面爆破，减少超挖现象，应使用网喷混凝土回填和压实局部落石，在局部节理发育，有基岩裂隙水渗出地段，局部设钢架进行加强，同时进一步优化施工组织，加快仰拱及二次衬砌的施做。
六、隧道工程安全风险防范施工要点
（一）开挖要求
1钻爆法施工的石方隧道必须采用光面爆破技术，严格控制超欠挖。隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m2不〉0.1m2）侵入衬砌，不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
2当出现欠挖需要补炮时，应在下一循环开挖前进行。超挖部分在清碴后初喷时应喷平。局部V50cm超挖部分应采用喷混凝土喷平。当全断面均有〉30cm超挖时，可采用二次衬砌混凝土回填；当设置钢架时，钢架可以放大尺寸，以贴近岩面设置，在保证设计要求的初始支架厚度的情况下，富裕部分采用二次衬砌混凝土回填。
（二）锚杆、钢筋网施工要求
1开挖面清理后，锚杆必须及时施工。
2系统锚杆可在清碴后、岩面初喷混凝土之后施做，在爆破面稳定，危石清理干净，如果没有落石的危险，也可以在首次喷洒之前进行。
3系统锚杆长度必须满足设计要求，孔内灌浆饱满，其安装角度和间距可略微调整，地脚螺栓间距的调整范围不得大于设计间距10%，但是每个断面的根数不应少于设计数量。
4局部锚杆根据开挖后岩面裂隙情况设置，有裂隙的位置应施做锚杆，锚杆尽量垂直裂隙打入，每条裂隙面上应不少于2根锚杆，锚杆长度应穿过裂隙面进入稳定岩层，长度不得小于l.Omo
5锚杆必须安装垫板，底板应与喷射混凝土表面紧密粘贴。
6除在砂土地层中开挖隧道外，初次喷射混凝土后，应铺设并悬挂钢筋网，并与喷混凝土形成一体。
（三）超前大管棚、小型导管的施工要求
1超前大管棚、小导管的定位必须准确，仰角、圆周间距和搭接长度应符合设计要求。
2大管棚、小导管安装后应及时灌浆。
3无水地段，灌浆采用纯水泥浆，水灰比1 ： 1.0〜1.5,采用425号水泥。
4有水地段，注浆可采用纯水泥浆或水泥一水玻璃浆双浆液，水泥浆水灰比1 ： 1. 0,水玻璃一般采用30〜40波美度。混合液体水泥浆与水玻璃的体积比通常为1 ： 0. 5〜1. 0,现场可根据试验确定。
5满足环保要求的堵水灌浆，注浆浆液应采用纯水泥浆，水灰比宜采用1： 1.5〜2.0。
6灌浆采用压力和灌浆量双重控制：大管棚：单根钢管当注浆量>0. 20m3,注浆压力〉0. 5MPa时可结束注浆；当注浆压力〉1.2MPa,注浆量〉0. 10m3时可结束注浆。小导管：单根钢管当注浆量〉0. 10m3,注浆压力〉0. 5MPa时可结束注浆；当注浆压力〉1.0MPa，注浆量〉0.050m 3时可结束注浆。
（四）钢架施工要求
1在开挖和初次喷射混凝土后，应及时安装钢架。
2钢架与锚杆可以同时进行，为减少施工干扰，用以固定钢架的锚杆先施做，其他地脚螺栓可在钢架固定后施工。
3对于围岩稳定性较好地段，也可以先施工锚杆后架设钢架，然而，施工必须在下一个挖掘周期开始之前完成。
4用于固定钢架的锁脚螺栓不能代替系统螺栓。
5钢架安装间距以图纸要求为准，纵向允许偏差不超过设计间距5%，竖向偏差不能侵入设计轮廓线。
6钢架与喷混凝土形成一体，钢架与围岩之间的缝隙必须用喷射混凝土填充；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得V40mm。
7局部设置钢架时，隧道各纵断面的长度不得V5m，两棉钢架间距不应〉1.2m。
五喷射混凝土施工要求
1开挖后及时喷射混凝土。

2喷射混凝土应采用湿喷技术。
3在喷射混凝土之前，岩石表面的灰尘和杂物应用水或高压风管冲洗干净。二次喷混
凝土时，初始喷射混凝土表面的浮尘也应清洗干净。
4有水地段喷射混凝土时，应首先对涌水进行处理，封堵或排水后施工。
（六）二次衬砌施工要求
1 I〜III级围岩复合式衬砌采用仰拱超前时，应根据对围岩和支护量测的变形规律，确定二次衬砌的施作时间。二次衬砌应在围岩变形和一次支护基本稳定后施工。
2 W〜巧一级围岩复合衬砌的二次衬砌应基于开挖方法和开挖面距离，按照设计要求及时施作。
3二次衬砌采用全断面混凝土一次浇筑。
4混凝土浇筑必须确保拱顶处的混凝土密实；振捣时不应破坏防水层
（七）防排水施工要求
1防水板铺设之前，初始支架表面的漏水点必须通过灌浆密封，出水量较大处可预埋引水管引至排水沟。环、纵向盲沟质量必须可靠，有足够的抗压能力，环向盲沟与纵向盲沟应可靠连接，保证施工后排水通畅。
2防水层铺设之前，应仔细检查并消除从初始支撑表面和盲沟周围伸出的尖锐钉子和钢筋，以防扎破防水层。
3防水层铺设应留有余量，二次衬砌浇筑时，避免外露部位撕裂。
4橡胶止水带的厚度和尺寸必须符合设计要求，位置安装必须准确，有可靠的固定措施，严禁止水带在混凝土内卷曲、弯折。
5膨胀橡胶止水带必须安装在第一道施工混凝土的预留槽内，预留槽内壁应平整，止水条与壁面应密贴。
（八）洞施工要求
1洞施工前，应先完成洞周围的排水设施。
2在将隧道开挖到隧道中之前，必须处理好边坡和前坡，保证边仰坡稳定，清除边仰坡上部危石，防止爆破震动时危石滑落。
3设有明洞的洞，在暗洞开挖之前应完成明洞施工；无接长明洞洞，隧道洞及挡土墙施工应在暗挖隧道开挖前完成。
（九）断层破碎带施工要求
1在施工达到设计图纸所示或超前地质预测所示的断层破碎带之前，应采用超前钻探明断层破碎带是否含水及水压大小，然后确定合理的施工方案。
2如果已探明断层破碎带的地质和地下水条件与设计不一致，应停止开挖，及时与设计人员联系，按照设计确认的施工方案开挖。