1、水平连铸机组安全操作规程
1．目的
规范现场操作，保证安全生产顺利进行
2. 适用范围
本规程适用于熔铸车间水平连铸机组生产。
3. 内容
3.1 对使用吊钳、钢丝绳、吊链等前必须检查是否完好，钢丝要稳、正、牢、吊钳要钳牢靠。
3.2 禁止跨越炉口，炉台工加料时，要认真清除料表面杂质和水份，严禁潮湿、进水、油污严重的电解铜和工艺废料加入炉膛。
3.3 加料装炉时，应集中思想，注意四周环境及其他操作人员是否进入安全区，同时投料要轻，稳，较重的原料装炉时要采纳适当的措施，轻轻投入，以免金属飞溅伤人。
3.4 熔炼炉倾斜起炉时，炉体铁板上不准站人，降回时注意是否有物挡住，如
2、有物挡，应及时通知处理。
3.5 发现炉子异常、检查炉体时，坚持人身与炉体距离不得少500mm，并注意四周环境，保证紧急避让方便。一旦发生漏炉或铜水溢出，操作人员应马上顺安全通道避让到高处.危急导线或电器部分时，通知操作台马上停电,同时启用备用水源冷却线圈。
3.6 舀铜液时，操作手一切安全防护用品必须穿戴齐全，检查工具是否安全可靠。铜液未冷却前必须有专人现场监护，起吊铜液专用吊具必须保证安全可靠，操作人员应坚持与吊物的安全距离。
3.7 熔炼炉加料和转炉时，感应器必须停电，中间流槽必须加定位销。
3.8 在引拉前将结晶器前的事故包，保温炉后的事故包烘烤至无水分，并且里面不得有油及其他
3、杂物。
3.9 引锭机在引拉过程中，应注意检查引锭机的工作状况和铸坯出口状况。如发现不正常现象，应马上采用预防措施，以及必要时停机处理，防止漏铜。
3.10 铸坯应堆放整齐，同时坚持场地清洁、无油水、畅通。
3.11 不能站在熔炼平台上向下乱扔工具、或其他物品，免伤他人。
3.12 在剪切铸锭时，要防止铜块滑落伤人。
3.13 如有需要到炉下面工作，必须带安全帽，同时必须有二人以上观察四周状况。
3.14 在交接班时必须检查炉组，水冷套，线圈，结晶器出水温度。如果发现异常状况及时向所在班组长反映，并采用相应的措施进行处理。
3.15 如果全线停电而在短时内无法恢复时,将铸锭锯断,
4、同时将熔炼炉内铜水直接倒入应急包中,铜水倒至距炉底10cm时，加木炭保温至熔沟凝固。
3.16 如果停水，首先全线停车，炉组感应器停电，并且立马上其切换为备用水，炉组感应器
送电，并依据水量重新调整牵起制度进行生产。
3.17 铸锭在生产时，如发现边部裂口，裂痕要及时降低引锭速度，一但拉漏铜水从铸锭表面流出来，马上全线停止，将拉铸机压下油缸松开，保温炉强行倾炉将铜水倒入炉后事故包中，关于溢到地面并引起着火处，采纳砂石或二氧化碳灭火器扑火。
3.18 水冷套内侧漏水，及时停电，倒空停炉。水冷套外侧漏水紧急停炉，倒空炉子，防止爆炸。
3.19 线圈一旦被击穿，马上停电，铜水加木炭覆盖保温
5、尽快改换线圈。
3.20 如果出现炉体局部发红，炉子出现漏铜，及时向值班人员汇报后，采用相应措施处理。
3.21 熔化炉，保温炉及结晶器水管出现破裂漏水时，须二人以上到事故现场及时处理，并注意观察四周状况。假设漏水影响电器设备应及时停电处理。
3.22 必须按正确操作程序进行操作。不许任何人〔除电工〕触及和调整柜内带电部分及其他电器设备。
3.23 按照工艺要求，在触摸屏上设定拉铸工艺，除主操外任何人不得擅自修改拉铸程序。
3.24 在清扫配电柜时，不得触动柜内元器件。
3.25 设备运转时，禁止人体触及任何转动部位。
3.26.1 漏铜
当在生产过程中一旦发生漏炉或铜水
6、溢出，检查漏铜部位和漏铜量大小，依据状况做出
紧急处理。
3.26.1.1结晶器位置漏铜不严重时马上断电停拉，人站在漏铜部位的侧面，用水管对准漏铜部位喷水。待漏铜得到控制以后，检查供电、供水系统是否正常，一切检查完毕正具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；如果炉体不能正常供电，送控制电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。
3.26.1.2结晶器位置漏铜严重且无法控制时按以下预案执行操作：马上抬起牵引机压辊，强行厥炉，按下设备急停开关，送控制电源，切断带坯，人站在安全位置，用灭火器对准漏铜起火部位灭火，当炉内铜水不再漏时，检查炉体冷却水系统是否顺畅正常，供电系统是否正常，一切检查完毕具备送电条件后，低档试送电，运行正常后把炉子保温，处理现场；如果炉体不能正常供电，送控制电源，用手动电锯锯断带坯，倒出铜水，做停炉操作。在处理现场的同时，及时用水把地面或设备上的铜水冷却，以免烧坏设备或造成人为伤害。
3.26.2 停电
在生产过程中出现停电时，马上通知熔铸当班电工或厂内值班电工，检查停电原因，同时检查供水系统是否正常，通知水泵房值班人员熔铸车间已经停电。如在半小时内能恢复送电，马上送电；如无法送电，马上做停炉操作。
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