1、冷轧管轧机工艺及介绍
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域。经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越；冷轧管机对于原始管坯壁厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高;道次变形量较大，可达70%〜90%;采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，如:热处理、酸洗、打头、矫直等，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；用冷轧方法可生产薄壁、极薄壁和内、外表面无划痕的优质管材；可
2、有效地轧制高合金、塑性差的各种钢管和有色金属管材。
•周期式冷轧管机的特点
1、道次变形量大。可以减少中间工序、缩短生产周期；降低了动力、燃料、辅料尤其是金属的消耗；减径量大、减壁量也大。
2、变形时应力状态好，适合加工合金钢管、高合金钢管、不锈钢管和塑性差的钢管。
3、可以轧制径壁比较大的薄壁钢管，尺寸精度高，内外表面质量好。
4、受工具和工艺要求的限制，品种不能多样化，宜于单一品种的大批量生产。这主要是指冷轧机受轧辊规格及更换不方便而限制的。
5、工具制造困难，设备结构复杂。
6、对管坯的要求
1）直度：管坯一定要经过矫直，弯曲度A 3mm/米，使它能顺畅穿过芯杆。
2）
3、尺寸公差：外径：± 2mm；壁厚± 12.5%mm。
3）壁厚不均：冷轧管加工工艺能改善壁厚不均，但不能消除壁厚不均。对管坯壁厚不均的要求，取决于对成品管的尺寸精度要求。
4）内外表面质量：要求光整，不允许有折叠、耳子、裂纹等缺陷。
5）切头尾：管坯两端必须切齐、切平成直角并去净毛刺
•主要装置
1、工作机架
工作机架直接用来轧制钢管，是冷轧管机的主要组成部分。工作机架的结构应便于轧辊的更换并有足够的刚度和强度。
2、传动机构：传动机构的作用就是把主传动的转动变成工作机架的往复运动。
3、送进回转机构：实现钢管的送进和回转。周期式冷轧管机的工作制度告诉我们，管料的变形不是连续进
4、行的，而是局部的间断的。在没有变形的间隙时间里，管料进行送进或回转或两者同时进行。
4、卡盘：卡盘是把送进回转机构间断性的送进和回转运动传给管料、轧后钢管和芯棒杆的装置。送进管料的卡盘的叫送进卡盘，转动管料的卡盘叫进卡盘，转动轧后钢管的卡盘叫出卡盘，转动芯棒杆的卡盘叫芯棒杆卡盘。
•冷轧钢管的工艺过程
冷轧钢管时，管坯是在一根拧在芯棒杆上的前后不动的曲线芯棒上，其外表面是用装在轧辊轴上的上下一对环孔型轧辊辊环进行轧制。环孔型辊环的圆周上开有截面不断变化的孔型，孔型入处的尺寸相当于管坯外径，孔型出处的尺寸相当于成品管的外径。
装有一对轧辊的工作机架在连杆的带动下做水平方向的往复运动，当工
5、作机架运行到后死点时利用轧辊孔型与管坯脱离的一瞬间，送进装置带动床身上的丝杠，使送进卡盘把管坯顺轧制方向向前推进一段（即就是送进量），同时利用回转装置带动芯棒卡盘、送进卡盘、入卡盘、出卡盘，使被轧制的钢管转动一个角度。之后，工作机架向前移动，已送进的一段管坯在由轧辊孔型和芯棒构成的逐渐变小的环形间隙中进行减径和减壁压下变形。当工作机架运行到前死点时，同样利用轧辊孔型与管坯脱离的一瞬间，同样也使钢管转动一个角度。而后，工作机架返回移动，对已轧制的一段管坯进行进一步精整。然后重复以上过程，轧制出所需要的钢管。
当工作机架在后死点时，管料被送进一段m,工作锥的内表面与芯棒脱离，形成间隙，当机架向前
6、移动，工作锥的外径先减小到内表面与芯棒接触，然后外径和壁厚才同时压缩，轧制过程中，工作锥的内表面与芯棒总存在间隙，间隙从管坯到成品是逐渐减小的。当机架到前死点时，一个正行程结束。回转一个角度后，进行返行程。这就是一个轧制循环
•冷轧模具
1、孔型
送进空转部分、回转空转部分是指工作机架的后极限位置（后死点）和前极限位置（前死点）时进行的管料的送进和回转。单送进双回转和双送进双回转。工作部分一般由减径段、压下段、预精整段和定径段组成。
减径段：压缩管料被送进的部分的直径。管壁略有增厚。
压下段：减壁，减外径。是金属变形最集中的部分。
预精整段：完成壁厚的变形，使管壁尺寸定型。
定径
7、段：使钢管的外径达到规定的尺寸，获得良好的表面质量。
减径段、壁厚压下段、预精整段三部分合起来称为压下段。
孔型的宽度：宽度不够大，轧制时会形成折叠、压痕、耳子。宽度过大，将会增加孔型周边壁厚压下的不均匀性，恶化精度，低塑性钢甚至产生裂纹。
2、芯棒
2、1芯棒参数
a、材料：H13、Cr12
b、工作面的表面要求：粗糙度为0.8;热处理后硬度56-60HRC ;不得有裂纹、凹坑、麻面等缺陷。
c、外形尺寸：根据轧制的工艺、曲柄半径R、连杆长度L、错距e、机架行程s、后回转段长度、前回转段长度、变形段长度、均整段长度、需要的强度来确定。
2.2减径段、压下段、预精整段和定径段
8、
2.3芯棒杆：
2.4各型号冷轧机
3、芯棒杆卡盘（卡爪和滑板）：三块为一组，卡紧芯棒杆
4、入卡盘（卡爪和滑板）：入、出、卡头卡爪的尺寸，必须与所轧管坯和成品管的外径相匹配。卡爪的夹紧力调得过大，容易使卡爪磨损过快，也易使成品管表面留下卡爪的痕迹，影响管子质量，也易使送进装置承受过大的送进力；卡爪的夹紧力调得过小，则转不动管子，影响管子的质量，也易使芯杆扭曲；通过对液压缸的系统压力调节，使卡爪的夹紧力调到：既能带动管子转动，又能使管子轻轻通过而不留下卡爪印痕。
5、出卡盘（卡爪和滑板）：滑板与入滑板一样。
6、导套：导套的内孔尺寸一般比要通过的钢管大5〜8mm。后滑座、前滑座、前支座、入（导入和导出）、出（导入和导出）、送进小车、传动箱、芯棒断裂探测、刮油装置导入
7、送进小车卡爪：根据所用的芯棒杆直径来选择。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
