1、基于多级卧式离心泵机械密封安装孔的修理探讨
多级卧式离心泵结构复杂，性能优越，然而一旦运行中出现故障，可能导致整体停用，本文对多级卧式离心泵机械密封安装孔出现的磨损和腐蚀等进行了分析，并依据工艺方案及其他措施，提升安装孔的耐腐蚀性。
建筑、电厂、冶金及生活中都能见到多级卧式离心泵。本文以DVMX型多级离心泵为例，深入探讨多级卧式离心泵机械密封安装孔的修理。
DVMX型多级离心泵的轴承座位于泵壳的两端，泵壳沿着轴线水平剖分，泵壳上下两端之间加装了纤维垫片，从而便于拆装修理。该多级卧式离心泵体积流量为132m3/h，扬程为400mH2O，转速为3560r/min，工作温度为60摄氏度
2、功率为185kW。该多级卧式离心泵机械密封采纳集装式双端面机械密封方式，密封油是柴油，通过外接密封油系统进行循环。机械密封的橡胶密封圈和机械密封安装孔形成了密封油腔，该密封油腔和外接的密封油系统工程组成密封油回路。在密封油系统中有散热装置和过滤装置，能为机械密封动静环摩擦密封副提供密封介质，排除摩擦副生成的热量，从而创造一个正常合格的工作环境。
多级卧式离心泵机械密封安装孔腐蚀分析
多级卧式离心泵机械密封安装孔采纳SS316不锈钢材料，其具有高强度的耐腐蚀性，泵壳材料选用铸造性好、强度高的SA216WCB钢，但该材料的耐腐性较差。特别地，在含盐高、水量大的状况下，安装孔表面极易发
3、生腐蚀。提升机械密封安装孔表面耐腐性是提升机械寿命，降低修理次数的选择。
安装孔表面易发生腐蚀，究其原因，主要是因为，零件腐蚀性介质或潮湿空气中工作，零件凹谷容易积聚腐蚀性化学物质，从而引起化学腐蚀，另外还有电化学腐蚀的作用，一般来说，安装孔表面越粗糙，腐蚀越严重。机械密封一旦失效，冷凝水或高含盐水会进入密封油，导致安装孔出现化学腐蚀，而铸钢安装孔与不锈钢机械密封两者之间存在的电化学腐蚀又加剧了安装孔表面的腐蚀，导致安装孔表面变得更加粗糙，从而出现恶性循环。降低安装孔表面粗糙度是提升表面耐腐蚀性的主要手段。
多级卧式离心泵机械密封安装孔的修理
多级卧式离心泵初期修理由产品生
4、产厂家进行，可通过焊补机械密封安装孔表面腐蚀缺陷及一般镗孔处理，其中，选用的焊材要和安装孔材质一样，又必必需耐高温，但是，焊补之后的安装孔耐腐蚀性能较原材材质较差。之后，要给予一般镗孔处理，因为安装孔表面粗糙程度太高不利于其耐腐蚀性能，同时，多次焊补会缩短泵使用寿命，降低泵整体力学性能。但修理经验指出，原厂家修理安装孔后，泵正常运行时间下降，机械密封改换量更加，因此要改善修理工艺。
目前，修理多级卧式离心泵机械密封安装孔有三种常见的方案，方案1制作可互换锥套，方案2电镀硬铬，方案3烧焊Inconel625。方案1 中可首先将安装孔加工成锥孔，且配有锥套，一旦发现锥套腐蚀，可改换锥套。将
5、密封安装孔加工为锥孔，在检查泵壳尺寸的时候会发现泵壳贯穿螺栓孔位置受到限制，而锥套强度较弱，厚度太小，加之，锥套和锥孔加工难度大，装配时会出现很多问题，最终导致出现密封问题。合计到电镀层工艺成熟、吸附能力强，铬机械强度满足要求，耐腐性强，因此可合计方案2，首先安装孔加工变大0.5mm，电镀之后留出0.5mm加工余量，再将孔机械加工至标准尺寸。但在实际加工中发现，电镀硬铬工艺时间较长，电镀液污染较大，虽然电镀密封效果及耐腐性能较强，但合计到其他制约因素，其也不是最理想的方案。通过与上述两种方案的对比 ，方案2可节约时间，降低修理费用，并提升环境保护的力度。采纳烧焊Inconel 625方案进行修
6、理后，检查安装孔，发现表面无腐蚀痕迹，无必需其他修理处理，且修理费用和修理时间都很短。
密封孔一般镗削会碰到一些问题，比如微小崩边等，这是因为垫片材料软，刀具在切削不同材料切削过渡的时候，因切削力发生变化而引起的。针对上述问题可采纳内圆行星磨削处理。为将内圆磨削加工工艺移植至镗床完成镗磨削加工，可采纳特别的磨削加工工装，利用外接气源驱动气动装置，从而带动砂轮进行内孔磨削加工。镗床上磨削孔在加工的时候，磨削工装要随着平旋盘进行旋转，同时，砂轮在气动装置驱动下旋转，最终完成内圆行星的磨削。选择合适的安装孔加工工艺能提升密封安装孔的耐腐性。
在现有材料、工艺及设备的基础上，对多级卧式离心泵机械密封安装孔进行腐蚀处理及加工工艺流程优化，可很好解决机械密封安装孔存在的问题，从而提升多级卧式离心泵的使用效率。
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