砌块成型机检查保养与安全操作规程.doc

砌块成型机检查保养与安全操作规程

成型机工作原理：
原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，依据需要设定加水比例〔可调节器〕，搅拌时间〔可调〕，搅好自动开门，同时起动输送机，开门〔时间可调〕，全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由PLC一个子系统完成。
成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回。需加面料可选择压头将粗料压一下〔3～8mm可调〕或振动一下〔0.3～0.5秒〕然后加面料,加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2S后(消除余振)加压油缸持续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由PLC另一子系统控制,实现自动运转。
成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，达到预定数量时由液压手动叉车拉走。
砌块成型机技术参数：
项 目技 术 参 数备 注成型周期14-18秒 托板尺寸1250×800×30mm 激振频率0～65赫兹〔HZ〕 振动形式变频、变幅 振动电机形式可变旋转磁场 适用范围墙砖、地砖 减振装置气垫悬浮 动力源全液压 布料方式旋转式布料器 主机装机容量55千瓦〔KW〕 生产线装机容量230千瓦〔KW〕 外型尺寸14800×2550×3300mm  检查
使用前要认真检查机器各紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。
天天每班前检查
压头紧固螺丝是否紧固。
振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。
振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。
振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。
皮带松紧是否正确，两个马达的皮带松紧是否一致。
振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动，应紧固，防止振断。
送料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象，破拱是否旋转。
底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。
随时检查各油管接头是否漏油
液压马达油管接头。
布料小车液压缸。
上下压头及底模液压缸。
大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。
对渗油部位应从新紧固油管接头。
保养
天天班前保养。
对振动器前后轴承注黄油一次。
对导向柱上下滑膜块注黄油一次。
每班生产完毕，必须将模底板，压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净，对主机清理卫生一次，擦拭一遍，保证主机及液压泵的清洁。
安全操作规程
成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。
对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现象。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。
严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。
随时注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。
随时检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。
程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。
保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应坚持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全和清楚度。
混凝土砌块成型机检修规程:
操作人员必须认真掌握本说明书内容，弄清机器构造，电脑控制和操作程序，否则不得上机操作和修理。
进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。
机器检修之后必须装好防护罩，并将工具从机器上拿开。
操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料。
机器停止工作后，应切断所有电源。
振动弹簧要定期全部更新。
注意事项:
贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。
上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入〔直径8mm以上〕，特别是铁件等牢固物品，极易损坏模具和机械零部件。
托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。
振压时间要严格控制，必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。
液压系统应调到额定压力〔12—15兆帕〕，按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。常常检查油箱实际油量，必要时补足。
滑套与立柱磨损过度要改换铜套，保证模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。
供料斗底板要坚持与模具平面一致，使用一定时间应予检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。