室内给排水工程施工方案.docx

室内给排水工程施工方案
一、工艺流程
(1) 给水系统工艺流程：
安装准备T预制加工一干管加工安装T立管加工安装T支管加工安装T管道试压T管道防腐及保温T管道冲洗消毒T系统通水。
(2) 排水系统工艺流程：
安装准备T进场材料检验T支吊架制作安装T管道预制加工-干管安装T立管安装T支管安装T卡架固定T封堵洞T闭水试验T洁具安装T通水试验T通球试验T系统通水。
二、施工技术要求及技术要点
本工程管道安装严格执行《建筑给水排水及通风工程施工质量验收规范》、另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工管道安装中应注意以下几个问题：
1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。
2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开处(如卫生设备接等)，应临时封堵。
3、直管接(丝接、焊接或法兰接)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。
4、管道穿过外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平;安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。
5、阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
三、给水管道安装
（1）给水立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用的高度、方向是否正确。支管甩均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
（2）给水支管安装：
将预制好的支管从立管用依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（3）污水管道安装：
排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇应平整无开裂；管材、管件的承插工作面应平整、尺寸正确，以保证接的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。
① 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断要平齐，用铣刀或刮刀除掉断内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插先：插入试验，不得全部插入，一般为承的3/4深度。试插合作后，用棉布将承插需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承后涂抹插，随即用力垂直插入，插入粘接：一时将插稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多粘加时应注意预留方向。
② 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。干管安装完后应做闭水试验。出用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮1mm
③ 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞预留或后剔，洞尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞内，垂直用力插入至标记为止。一般预留胀缩量20-30mm。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
④ 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管和堵洞。
⑤ 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管和堵洞，打开下一层立管扫除，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶
堵，封好扫除。
⑥ 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
（4）卫生器具安装：
① 卫生器具未安装时，应将所有的管道预留进行临时封闭，防止异物进入。地漏、篦子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭，防止建筑垃圾、水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。
② 支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。
③ 高度、坐标位置应符合设计和标准图册要求。器具安装要平直，其直度偏差不超过3mm。坐标误差：单独器具不应大于10mm;高度偏差：单独器具不超过±10mm。
④ 卫生器具的连接管，弯管程度应均匀一致，不得有上下左右错位不统一，接应严密，不得滴漏。
⑤ 安装完的卫生器具，应采取保护措施，防止堵塞和损坏。
（5）管道冲洗
1管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。
2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。
（6）给水系统冲洗、试压、消毒、调试
6.1管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压
试验。本工程给水试验压力为0.6MPa，试压应以闸阀为界分段试压。
1）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。
2）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
3）冲洗用自来水进行，冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。
4）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水处浊度、色度与入水处相同为止。
5）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。
6）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。
8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。
6.2灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查的，将气囊安设在检查上方；该层无检查的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
6.3满水排泄试验
卫生器具交工前应1%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水处，检查溢水是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。
6.4通球试验
① 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行1%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到1%。
② 主要试验方法：
排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出进行检查，通水将试球从出冲出。
横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临地网罩，以便将试球截住取出。
③ 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。