半成品仓库管理制度与人员职责-半成品仓库5S实施细则.doc

半成品仓库管理制度
全文目录
一、半成品仓库人员岗位职责 1
（一）半成品仓主管职责 1
（二）半成品仓文员职责 1
（三）收料组长职责 2
（四）发料组长职责 2
二、半成品仓库管理制度 2
（一）收货规范 2
（二）签单 2
（三）做帐 2
（四）仓库整理 2
（五）发货 3
（六）仓库盘点要求 3
（七）呆滞物料处理求 3
（八）日常规范 3
三、半成品仓库5S管理实施细则 3
（一）5S实施规定 3
（二）具体实施措施 4

一、半成品仓库人员岗位职责
（一）半成品仓主管职责
1.负责注塑车间生产的须喷油、丝印二次的加工的半成品的管理，建立半成品进出帐，确保帐、卡、物的一致。
2.搬运、储存、交付过程中采取必要的防护措施，保证产品的质量。
3.安排物料员把半成品从注塑车间搬运至半成品仓，并发料搬运至喷油/丝印部。
4.清点、接收外发供应商送来的成品/半成品，并通知品质部检查，按品质部的判定结果处理物料。合格的入仓，不合格的退回供应商。
5.对客户退料进行管理，及时按品质部的判定处理退料。
6.根据公司计划进行盘点。
7.制定本部门的目标，并对职员的绩效、能力进行评估，有权对下属的选用、任免和升迁。
8.7S工作的推动和执行。
9.主管缺席时，由指定代理人行使其职责。
（二）半成品仓文员职责
1.负责本部门各类文件和资料的收集。
2.将各物料员的收货清单和发料单输入电脑及跟进各物料的电脑数，入各物料的出仓卡。
3.负责调整每月盘点后的电脑数。
4.负责该部门员工的每天考勤，协助主管处理本部的内部事务。
（三）收料组长职责
1.跟进物料员各订单的收料情况，调配物料员的工作。
2.跟进每天盘点摆货情况及协调各物料员工作。
3.跟进物料员卡和物料是否一致，及仓务员做的follower表。
（四）发料组长职责
1.跟进各物料员各订单的发料情况，调配和物料员的工作。
2.跟进每天的摆货情况及协调物料员的工作。
3.对准各物料员物料卡和物料是否一致。
二、半成品仓库管理制度
（一）收货规范
1.在收货过程中，如发现产品的总包数（仓库管理人员必须全点）不对，仓库则拒绝收货。
2.在收货过程中，如发现产品的总数量不对，仓库则拒绝收货。
3.在收货过程中，如发现产品的包入数（仓库管理人员抽点总数量的10%）不统一或不准确，仓库则拒绝收货。
4.在收货结束后，仓管应将同类产品放在相同区域的相应板位上。
5.在收货过程中，如发现作业员使用不规范的垫仓板（以**的完好仓板为宜）堆放产品或垫仓板未按要求（先放一个废纸板，再放垫布）摆放的，仓库拒绝收货。
6.在收货过程中，如发现产品堆放不整齐（产品堆放方向、顺序要一致）、不规范（产品不要超出板外、相同物件必须放于一起）或同一仓板堆放两种（含)以上的产品，仓库可以拒绝收货。
（二）签单
仓库管理人员确认产品无误后，配合送货人员签单。
（三）做帐
仓库管理人员必须将当天仓库进出数量及时入电脑，同时保存相应单据。
（四）仓库整理
1.勤于整理：必须对仓库进行经常性整理，以便节约板位、方便管理。
2.分类整理：必须把同类产品放在同一区域内，这样便于查找、便于管理。
3.规范整理：必须把数量较少的同类产品合并到一起，把零头合并成整包。仓板的摆放应整齐一致，有条不紊。
（五）发货
1.配货：仓管必须凭施工单且根据施工单上的产品、规格和数量等准确配货。
2.发货：配好后，由相关人员确认并办理完整的出库手续且双方现场签字后领料,在货物运输过程中必须用立体式布罩罩好后方可转运。领料人员如发现实物、规格和数量等的任意一项与施工单不符，领料人员则拒绝领用。
（六）仓库盘点要求
各相应生产管理人员必须严格安照生产部编制下发的生产部仓库分区分期盘点执行表操作，对库区所有库存物料进行定点、定人、定期进行盘点，盘点结束后必须填写相应的区域责任盘点报表上交生产部。
（七）呆滞物料处理求
该库区内置物料采用三级预警处置呆滞料，呆滞料时间范围为3个月以上，超出3个月须在产品做标图上用黄色填充预警，仓库管理人员须引起重视并寻求处理，超出6个月须在产品做标图上用橙色填充预警，生产排程人员须引进重视并寻求处理超出12个月须在产品坐标图上用红色填充预警，生产负责人须引进重视并寻求处理。
（八）日常规范
1.仓库内禁止烟火。
2.仓库内的走道及消防通道要时刻畅通。
3.雨具及水杯严禁靠近产品，更不能随便丢放。
4.在每次发或收完货后，要对仓库进行卫生清洁，及时处理垃圾。
三、半成品仓库5S管理实施细则
（一）5S实施规定
1.整理：将在库物品进行整理分类，要与不要的物品分别放置，制定出要与不要物品的评定标准，并对不要物品进行及时有效的处理，节约空间；
2.整顿：将库区进行合理的划分，入库产品因放置在待检测区，检验合格的产品因放置在待入库区，清点完成后及时入库，不合格的产品因放置在待处理区，并制作库存最大量和最小量看板，在库产品要定置定位，标示要清楚；
3.清扫：将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫，保证地面无灰尘、垃圾、油污等，货架无灰尘、杂物，墙角和门窗无垃圾、无灰尘，使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染；
4.清洁：要对在库产品进行整理，货架上的产品要排放整齐，工作台上只放日常的必需品，将不需要的产品分类处理；
5.素养：保持工作服的整洁，经常巡视库区，及时清理不需要的产品，维护库区内的卫生，创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境，对库区内有安全隐患的地方及时处理，改善作业环境。
（二）具体实施措施
1. 将在库物品进行整理，把合格品与不合格品区分出来，并将不合格品进行分类、清点，填写退货单或者报废单，减少不合格品占据库区的空间，造成不必要的空间浪费；
2. 把库区进行合理的划分，同一种产品放置在一起，做出相应的标示，以免因包装一样而发错东西，导致库存不准，货架上的产品摆放整齐，同一种产品只能放同一个货位里，并将所有在库产品进行定置定位，做好定置定位看板，使在库物品的位置一目了然，即使是一位新员工也知道物品的摆放位置，降低查找物品所浪费的时间，提高工作效率；
3. 每天要对库区进行打扫，维护库区的卫生，保持货架无灰尘，地面无垃圾，各个死角都干干净净，创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境，减少因脏乱差给自身带来的伤害；
4. 做好在库物品的统计，和采购部协调，制作出产品库存的最大量和最小量，避免因缺货而延误发货，给公司造成不必要的损失。

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