1、木工机械的安全技术操作规程
1. 使用木工机械应遵守以下规定：
(1) 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途， 掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工 排除。
(2) 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械 周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。(3) 作业时必须扎紧袖、舰衣角、扣好衣扣，不得戴手套。(4)机械运 转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。(5)链条、齿轮和 皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。(6)电源必须使用二级 漏电保护，严禁使用倒顺开关。
(7) 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁
2、直接用手清理。
(8) 每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
(9) 作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2. 使用平刨必须遵守下列规定：
(1) 必须设置可靠的安全防护装置。
(2) 木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部 位按规定安装防护装置不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要 严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
（3）刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上 面侧小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（4）每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方 回料。
（5）被刨木料的厚度小于3cm，
3、长度小于40cm时，应用压板或压棍 推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在乎刨上加工。（6） 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料 速度，严禁手按节疤送料。
（7）二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀 30cm后， 下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时上手操作人员应注意早松手， 下手操作人员不得猛拉。
（8）换刀片前必须拉闸断电、并挂有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
（9）同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配， 严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌人槽内，且距离刀前不 得小于10mm。
3 .使用压刨必须遵守下
4、列规定：
（1）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员 不得戴手套。
(2) 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木 料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距 离。接料时，必须待料出台面方可上手。
(3) 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。(4) 木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。(5)清 理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。4.使用圆盘锯
(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：
(1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料 锯与截料锯不得混用。
(2)
5、 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
(3) 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出 料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
(4) 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
(5) 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进 或拉出。
(6 )锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应 喷水冷却。
(7)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严 禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止 运转后方可进行。
(8)严禁使用木捧或木块制动锯片的方法停机。
5. 木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操 作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
6. 木工车间、本库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理 归堆，做好落手清，以免发生意外。
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