工器具安全检查、试验制度.docx

工器具安全检查、测验制度
为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工（生产）工器具的安全使用，必须定期进行安全检查和性能测试，制定以下制度，望严格遵照执行。
14. 2. 1电动工具
（1）电动工具和仪器
指国家标准中已纳入实施特性安全认证范围的电钻，角向磨光机、冲击钻、电锤、电剪刀、电冲剪、电动曲线锯、电刨、电动砂光机、模具、电磨、电动放丝机、电动螺丝刀、角向砂轮机、电镐、电园锯、电动刀、木铣、修边机等。
（2）电动工具和仪器管理要求
1）所有的手持式电动工具和仪器，拖线盘必须专人保管，每隔六个月，统一由各工地、班组、送机修电工班进行检查、维护、保养，检查日期和周期应标记在工具和仪器上，检修部门和使用工地、班组，应同时做好检查记录台帐，绝缘不良的电动工具和仪器严禁使用。
2）除了定期检查外，电工团队还负责日常维护。
3）每次维护和检查都应仔细记录，写明工具名称、型号、编号、送修工地、班组，故障及修复情况、维修人姓名、维修日期。
4）从事电动工具和仪器修理的人员必须经劳动局指定单位组织的安全技术培训，经考核合格取得由劳动局签发的《电动工具修理安全操作证》后，才准独立从事修理。
5）电动工具的主要检查内容如下：
（a）外壳、手柄无裂逢、无破损。（b）保护接地线或中性线连接正确牢固。（c）插头完好。（d）开关动作正常、灵活、无缺损。（e）电气保
护装置完好。(f)机械防护装置完好。(g)转动灵活。(h)带电部分与外壳之间绝缘电阻大于2M。
6) 维修合格的电动工具移交施工现场使用时，必须当面调测验电。证明完好，交由使用工地在“检修记录台帐”栏签字后，方可领取，并注明领取日期。
7) 如发现无法修复情况，通知用户办理报废手续。
14. 2. 2绝缘工具
(1) 电气绝缘工具在使用前必须进行目视检查。
(2) 6〜10KV绝缘棒必须每年进行一次交流耐压测验。测验电压为44千伏，持续5分钟。
(3) 绝缘夹钳(35kV及以下)每年进行一次三倍线路电压的交流耐压测验，耐压持续五分钟。
(4) 6〜10千伏高压验电等每六个月测验一次交流耐压测验为40千伏高压，持续五分钟。35kV以下的高压测试笔应每六个月测试一次，交流耐压测验为105千伏高压持续5分钟。
(5) 高压绝缘绳，每六个月测试一次，以105千伏/0.5米耐交流电压5分钟。
(6) 5kV绝缘手套，6每月重新测试一次。复试电压为2.5交流千伏，持续1分钟不击穿，泄漏电流W2.5毫安。
(7) 6kV绝缘靴，复试周期为3个月，重新测试交流电压4kV，持续1分钟不击穿，泄漏电流W4毫安。
(8) 5kV绝缘鞋，复试周期为1个月，重新测试交流电压3.5kV，持续1分钟不击穿，泄漏电流W3.5毫安。
(9) 各种厚度的绝缘橡胶板的电阻应定期重新测试，如下所示
14. 2. 3起重工具
(1) 起重白棕绳必须每月检查和测试一次。外观检查:绳子光滑、干燥无磨损现象；测验：以2乘以允许工作负荷10分钟的静力测验。不应有断裂和显著的局部延伸。
(2) 钢丝绳每月检查一次，每年测验一次。
检查内容：
1) 接扣可靠，无松动；
2) 钢丝绳无严重磨损；
3) 钢丝绳断裂数量在规定范围内。
测验：以2乘以允许载荷10分钟的静力，不应有骨折和明显的局部延伸。
(3 )不常用的钢丝绳，在使用前应进行检查。
(4)铁链每月检查一次，每年测验一次。
检查:链节锈蚀不严重、无磨损、无裂纹。
测验：以2乘以允许载荷10分钟的静力测验。
链条不应有断裂、单个链路的显著局部扩展和延伸。
(5 )链条葫芦，每月检查一次，每年测验一次。
检查：
1) 链节锈蚀不严重、裂纹、磨损、无打滑现象；
2) 齿轮杆无磨损，开销完整；
3) 支撑齿灵活，可以用作制动器；
4) 支撑齿面垫片具有足够的厚度，加荷重后不会打滑；
5）钩子无裂纹和变形;
6）足够的润滑油。
测验：
1）新安装的或经过大修的1.25乘以允许工作负荷10分钟静力测验后，以1.1倍容许工作荷重作动力测验，制动性良好，无拉长现象。
2）一般的定期测验，以1.1乘以允许工作负荷10分钟静力测验。
（6）滑轮每月检查一次，一年测验一次。
检查：
1）滑轮完整灵活；
2）滑轮杆无磨损，开销完整：
3）钩子无裂纹和变形；
4）充分润滑。
测验：
1）新安装的或经过大修的，以1.25乘以允许工作负荷10分钟的静力测验，以1.1倍容许工作荷重作动力测验，不应有裂纹、显著局部延伸现象。
2）一般的定期测验，为1.1允许工作负荷10分钟的静力测验。
（7）夹头、卡环等年检、测验一镒。
检查:丝扣良好，表面无裂纹、磨损。
测验：以2乘以允许工作负荷10分钟的静力测验。
（8）电动及机动卷扬机。使用前要进行第（3）项检查，6每月进行一次全面检查，一年全面进行测验一次。
3）螺纹磨损率不超过20%。
4）螺旋千斤顶自动装置状况良好。
测验一年测验一次
1）新安装的或经过大修的，以1.25乘以允许载荷10分钟的静务测验后，以1.1乘以允许载荷10分钟的静力测验后，以1.1倍容许工作荷重作动力测验，不得有裂纹。
2）一般的定期测验，以1.1乘以允许工作负荷10分钟的静力测验。
（10）钩子
检查：
1）无裂纹或明显变形。
2）无严重腐蚀、磨损现象。
测验:一年测验一次，以1.25乘以允许工作负荷10分钟的静力测验，用放大镜或其他方法检查，不得有残余变形，裂纹及裂。
14. 2. 4安全装置
（1）安全带
检查:
1）绳子没有脆化、断脱现象。
2）皮带各部按完整，它坚固，没有霉变或蛀虫。
3）销性能良好。
测验:动荷测验重量为120公斤，冲击距离为2米。
检查测验周期：
1）每次使用前检查。
2）新带使用一年后抽查测验。
3）旧带每隔6个月抽查测验。
（2）安全网
检查与测验质量标准；
1）绳芯结构和钢筋侧绳结构符合要求。
2）两件相距1.5米各120公斤的重物同时由4.5米高处的坠落冲击完好无损，无损。
检查测验周期:每年一次，每次使用前进行外观检查。
（3）安全帽
检查与测验质量标准:
1）外观完整性、光洁。
2）盖中的缓冲带、帽带齐全。
3）耐40〜120°C高温下无变形。
4）耐水油、良好的化学腐蚀。
检查测验周期:一年一次。
（4）安全帽技术性能（GB2811—81）
1）冲击技能:在50±2C、-10±2C、浸水三种情况下5公斤钢球自1米高度落下冲击，头模上的最大冲击力应超过500公斤。
2）耐穿透性能:在50±2C、-10±2C、浸水三种情况下用4公斤钢锥自1米高度下落，钢锥不应接触头模。
3）耐燃烧性能:用GB2812—81规定的火焰和燃烧方法10秒钟，移开火焰后，帽壳火焰在5秒内能自灭。
4）电绝缘性能:交流1200伏耐压测验一分钟，泄漏电流不超过1.2毫安。
超过40毫米。卸载后的变形不得超过15毫米。
14.2.5起重机械
按劳动部颁发的“起重机械安全管理规程”的规定。起重机械应根据使用情况，规定一年或二年作一次技术检验，对新安装、拆迁、大修或改变重要技术性能的起重机械，在使用前均应按厂家出厂说明书进行负荷测验，未检验或检验不合格的起重机，禁止运行使用。