1、一、 目的：为确保产品品质、控制生产进度和提升产能，特制订此程序。
二、 范围：凡本公司各制造工站及委外加工作业，自物料投入至成品出货均属之。
三、 权责：
3．1 物料准备控制：生管、采购课
3．2 出货排程计划：业务课、生管
3．3 生产制造：各相关生产单位
3．4 制程成品检验：品质课
四、 生产管制作业流程图：如附件一
五、 作业内容：
5．1 物料准备：
5.1.1业务课接到客户订单后，经审核制定《SM-D-0006：内部订单》发给生管。
5.1.2生管依内部订单开出《SM-D-0004：成品作业通知单》并需视物料状况、机台调配、人员调度及工作进度等因素，确定出
2、货排程。
5.1.3仓库依物料库存情况及订单之要求，开出《PU-D-0001:请购单》转至采购部采购。
5．2 生产排程：
5．2．1 订单确定后，由生管开《SM-D-0004：成品作业通知单》予各生产
单位。各生产单位依此进行领料并安排生产。如果属已入库的库存品出货，要经品保部门确定合格后方可进入出货流程。
5．2．2 生管每天以出货排程为依据，编制《MT-D-0009:订单跟踪表》，各生产单位根据《MT-D-0009:订单跟踪表》为生产排程及生产顺序之依据，进行生产之人员调配、机器调整及生产作业，以妥当安排上线。
5．2．3 生管及制造部依据各生产单位之生产日报表掌握生产进度，
3、以确
保正常交货。
5．2．4 如因品质、物料等原因导致生产进度延误，则生管根据生产单位
之实际情况予业务部协调成品出货交期。
5．2．5 如排程交期变更时，业务部必须第一时间通知生管调整生产。生管及时更改《MT-D-0009:订单跟踪表》。
5．2．6 若为品质异常，则依《QA-B-0008：矫正与预防措施》处理。若为其它原因，则需由制造单位与生管业务部协调处理。
5. 3 关键制程控制:
5.3.1 影响产品环保要求的关键制程:冲孔工序（冲压液）、前处理工序（磷
化剂）、喷油工序（油漆及助剂）、清洗工序（洗涤剂）、包装工序（包装材料）、配料工序（原材料及添加
4、剂）、成型工序（脱模剂）。
5.3.2 影响产品品质要求的关键制程：落料工序、冲孔工序、模切、喷油、配料、热压、成型、压延。
5.3.3 以上关键制程品保课及生产部应作为重点管控。其使用的物料、机器设定的参数均必须保持有记录，方便追溯。
5．4 经检验合格之制品、制造课则开立《MT-D-0002：入库单》办理入库。委外加工之产品品质以回厂时最终制品之品质检验基准，其检验依据与本厂检验规范相同。生管应实际了解生产进度是否配合，并积极跟催，必要时需召开协
调会议，以达到生产排程之需求。
5．5 相关资
5、料保存期限：一年
六、相关文件：
6．1 《QA-B-0008：矫正与预防措施》
七、相关附件：
7．1 《SM-D-0004：成品作业通知单》
7．2 《MT-D-0003：领料单》
7．3 《MT-D-0002：入库单》
7. 4 《SM-D-0006：内部订单》
7. 5《PU-D-0001:请购单》
7. 6《MT-D-0009:订单跟踪表》
附件一：生产管制作业流程图
《成品作业通知单》
《合约审合程序》
《入库单》
《成品出货检验程序》
《订单跟踪表》
《请购单》
《内部订单》
制造部、仓库
品质部
制造部
生管
采购部
生产排程计划
业务部
业务部
OK
NG
OK
NG
成品检验
入库
生产制造
物料准备
确定交期
订 单
流程图 职责 使用文件/表单
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