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中小型燃气锅炉低氮排放的几种解决方案
　　一、低氮燃烧的必要性
　　减少NOx排放是改善环境空气质量的必需要近年来的监测数据说明，典型特征污染物PM2.5出现较大超标比例和区域性长时间严重超标状况，改善环境空气质量面临庞大挑战。
　　国内外研究和治理经验说明，控制区域性PM2.5污染是一项难度非常大的系统工程，必必需在综合分析基础上，提出有针对性的控制对策，才能有效缓解区域PM2.5污染。
　　PM2.5包括一次排放和二次生成粒子两部分，以北京为例，二次粒子比例较高，特别是重污染时段PM2.5中二次粒子比例较常规时段显然增加。有观测数据说明，重污染发生时PM2.5与NOx的环境质量浓度变化浮现强相关、同步变化的特征。
　　NOx是PM2.5的重要前体物，在形成过程中有两个作用：一是反应生成的NO3-是二次粒子的重要化学组分;二是通过光解链式反应生成O3-，增加大气氧化性，提供将SOx、NOx氧化生成SO42-和NO3-的氧化剂。美国加州利用CAMQ模型模拟削减一次排放的NOx对PM2.5的影响，结果是每减少1吨NOx排放可减少约0.13吨PM2.5。北京最新研究结果说明，二次粒子是目前PM2.5的主要贡献者，且比2000年有显然上升，主要成分为水溶性离子(占53%)、地壳元素(占22%)、有机质(占20%)和元素碳(占3%)，其他未知元素约占2% ，且NO3-/SO42-比例关系浮现增加趋势。水溶性离子中以SO42-、 NO3-和NH4+为主，三者之和(SNA)占PM2.5的比例平均近50%，SNA的浓度贡献是造成PM2.5污染的主要原因。因此，减少NOx排放是改善空气环境质量的重要任务之一。

　　二、低氮燃烧机理及技术研究
　　1、甲烷-空气燃烧过程氮化学基本原理
　　燃烧理论将NOx的生成分为热力型NOx(Thermal NOx)、快速型NOx(Prompt NOx)和燃料型NOx(Fuel NOx)。天然气中含氮量较低，因此，燃料型NOx不是其主要的控制类型。热力型NOx是指燃烧用空气中的N2在高温下氧化生成NOx。关于热力型NOx的生成机理一般采纳捷里道维奇机理：当温度低于1500℃时，热力NOx的生成量很少;高于1500℃时，温度每升高100℃，反应速度将增大6~7倍。在实际燃烧过程中，由于燃烧室内的温度分布是不均匀的，如果有局部高温区，则在这些区域会生成较多的NOx，它可能会对整个燃烧室内的NOx生成起关键性的作用。快速型NOx在碳氢燃料燃烧且富燃料的状况下，反应区会快速生成NOx。在实际的燃烧过程中各种因素是单独变化的，许多参数均处于不断的变化中，即使是最简单的气体燃料的燃烧，也要经历燃料和空气相混合，燃烧产生烟气，直到最后离开炉膛。炉膛的温度、燃料和空气的混合程度、烟气在炉内停留时间等这些对NOx排放有较大影响的参数均处于不断的变化之中。
　　燃料和空气混合物进入炉膛后，由于受到四周高温烟气的对流和辐射加热，混合物气流温度很快上升。当达到着火温度时，燃料开始燃烧，这时温度急剧上升到近于绝热温度水平。同时，由于烟气与四周介质间的对流和辐射换热，温度逐渐降低，直到与四周介质温度相同，也即烟气边冷却边流过整个炉膛。由此可见，炉内的火焰温度分布实际上是不均匀的。通常，离燃烧器出口一定距离处的温度最高，在其前后的温度都较低，即存在局部高温区。由于该区的温度要比炉内平均温度水平高得多，因此它对NOx生成量有很大的影响：温度越高，NOx生成量越多。因此，在炉膛中，为了抑制NOx的生成，除了降低炉内平均温度外，还必必需设法使炉内温度分布均匀，避免局部高温。
　　2、国内外燃气工业锅炉NOx控制技术现状

　　现有低NOx燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度，减少热力型NOx生成展开的，主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环、多孔介质催化燃烧和无焰燃烧。
　　(1)燃料分级燃烧或空气分级燃烧
　　热力型NOx生成很大程度上取决于燃烧温度。燃烧温度在当量比为1的状况下达到最高，在贫燃或者富燃的状况下进行燃烧，燃烧温度会下降很多。运用该原理开发出了分级燃烧技术。
　　空气分级燃烧第一级是富燃料燃烧，在第二级加入过量空气，为贫燃燃烧，两级之间加入空气冷却以确保燃烧温度不致于太高。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反，第一级为燃料稀相燃烧，而在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。这两种方法最终将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值，为目前普遍采纳的低氮燃烧控制技术。
　　(2)贫燃预混燃烧技术
　　预混燃烧是指在混合物点燃之前燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。关于控制NOx的生成，这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制，从而降低热力型NOx生成速率，在有些状况下，预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外，完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。但是，预混燃烧技术在安全性控制上仍存在未解决的技术难点：一是预混气体由于其高度可燃性可能会导致回火;二是过高的过量空气系数会导致排烟损失的增加，降低了锅炉热效率。
　　(3)外部烟气再循环和内部烟气再循环技术
　　燃烧温度的降低可以通过在火焰区域加入烟气来实现，加入的烟气吸热从而降低了燃烧温度。通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，不仅降低了燃烧温度，减少了NOx生成;同时加入的烟气降低了氧气的分压，这将减弱氧气与氮气生成热力型NOx的过程，从而减少NOx的生成。依据应用原理的不同，烟气再循环有两种应用方式，分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环。
　　关于外部烟气再循环技术来说，烟气从锅炉的出口通过一个外部管道，重新加入到炉膛内。依据研究，外部烟气再循环可以减少70%的NOx生成。外循环比例对NOx控制效果也有较大影响，随着外循环比例的增加NOx降低幅度也更加显然，但循环风机电耗也将增加。
　　关于内部烟气再循环，烟气回流到燃烧区域主要通过燃烧器的气体动力学。内部烟气再循环主要通过高速喷射火焰的卷吸作用或者旋流燃烧器使得气流产生旋转达到循环效果。
　　通过运用一个旋流器或者切向气流进口来生成一个有切向速度的气流，旋转过程即产生了涡流。涡流的强度可以用一个无量纲数旋流度S表示。当旋流度超过0.6，气流中将会产生足够的径向和轴向压力梯度，这会导致气流反转，在火焰中心产生一个环形的再循环区域。中心再循环区域的高温气体将回到燃烧器喉部，这确保了对冷的未燃烧气体的点火，同时通过降低火焰温度和降低氧气分压减少NOx生成。
　　(4)多孔介质催化燃烧
　　降低火焰温度的另一个办法就是尽可能快和多的强化火焰对外的传热。在燃烧器内增加了多孔介质(PIM)，使得燃烧反应发生在多孔介质内，这样从燃烧器到四周环境的辐射和对流换热就被强化了。实验说明，使用PIM燃烧器的燃烧温度低于1600K，NOx生成量在5-20ppm左右。
　　PIM燃烧器还可以在燃烧器入口处添加催化剂，这样燃料分子和氧化剂分子就会以一个比较低的活化能在催化剂表面进行反应。这样反应温度相比于同类的燃烧要更低。由于反应过程只在催化剂表面进行，不会产生NOx，这样催化燃烧的NOx生成可以降至1ppm。催化燃烧的缺点就是必必需确保活性表面在一个比较低的温度下不被氧化或蒸发，且催化剂造价相对较高，难以得到工业化应用。
　　(5)无焰燃烧
　　传统的火焰燃烧分为预混燃烧和扩散燃烧，其主要特点包括：①燃料与氧化剂在高温下反应，温度越高越有助于火焰的稳定;②火焰面可视(甲烷燃烧的火焰一般为蓝色，有碳烟产生时为黄色);③大多数燃料在很薄的火焰层内完成燃烧，但是燃烧反应会在下游的不可见的区域内完成。
　　为了建立一个火焰，燃料与氧化剂之比必必需在可燃极限之内，同时必需要点火装置。一般状况下，火焰在点燃以后一般自己充当点火器，对来流进行点火。这就必需要足够高的火焰温度来达到最小点火能量，但是高的火焰温度会使得NOx生成增加。
　　经研究，在炉内温度为1000℃，空气预热到650℃的状况下，燃料在无焰的状况下燃烧，一氧化碳低于1ppm，NOx接近于零排放。
　　为了稳定火焰，可视的燃烧过程必需要在燃烧后产生很强的烟气回流;关于无焰燃烧，烟气回流发生在燃烧之前，甚至可能在燃烧器当中，这样再循环的烟气加热了预混的燃料，降低了炉膛温度，扩大了反应区域。
　　无焰燃烧火焰分布均匀，燃烧温度低，同时羟基生成少，这使得NOx产生更少。无焰燃烧必需要以下条件：①分别射入高动量的空气和燃料流;②大量内部的或者外部的高温燃烧产物循环;③热量的快速移除，以确保炉膛内各处均未达到绝热火焰温度。无焰燃烧不必需要传统的稳燃装置或条件(比如强涡)。
　　三、全预混表面燃烧技术降低NOx排放的可行性及实现方式
　　“全预混金属纤维表面燃烧技术〞将空气和天然气在进入燃烧室之前按比例完全混合，使天然气充分燃烧的同时，降低火焰温度以减少NOx的产生，使NOx在运行工况下最高排放可控制到30ppm以下;同时还降低空气的必需求量，提升烟气的露点，使烟气及早进入冷凝阶段，以进一步提升燃烧效率。
　　国外的金属纤维燃烧器产品已经有多年的应用经验，并且配套了铸铝等高效率的换热结构，排放效果毋庸置疑;但也存在必必需在其配套换热器中才能达到排放效果的弊端;在低氮排放要求下，传统的燃烧机面临必必需改换的尴尬局面，而昂贵的新装备无疑也带来了不菲的使用成本。
　　结束语
　　目前已建设的低氮燃气锅炉普遍采纳了低氮燃烧头结构制定结合烟气再循环的燃烧优化技术，不仅降低了NOx的排放，而且不会太多降低锅炉热效率。