1、幕墙工程构件工厂化加工制作施工工艺及方法
本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝型材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、转接件等。部分构件采取工厂化加工制作，确保工艺先进，质量先进。
一、工厂化加工制作
玻璃板块、石材板块生产加工由加工厂组织进行，包括加工厂从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段:
1、接受任务和下达任务：根据项目部下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2、工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时定额员是根据工艺卡制定工时定额
2、
3、车间加工：车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。
4、质量检验：在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括自检、抽检及三检制的执行等。
5、包装、运输至现场：完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程在生产加工操作程序严格控制下进行。
二、工厂制造和组装
工厂加工与组装工期根据施工现场的施工进度及对物料的需求进行排定。
材料定货20天后，铝型材就可进入工厂进行生产加工。先进行转接件生产及型材加工，然后进行玻璃的加工，最后进行板块的组装工作。
三、工厂加工制作工艺
（一）
3、铝型材加工工艺流程
产前准备T领取材料T型材保护T下料T冲孔铣加工T检验^入库。
（二）加工工艺方法
1、产前准备
加工厂接到设计所发放铝型材加工图及综合目录明细表，发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料
加工厂按明细表开材料领用单。
按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
3、型材保护
铝材用压缩空气吹干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂。
贴膜完毕，应按要求堆放。
4、下料
用双头斜
4、锥切割机，按加工图尺寸下料。
下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
切割时注意保护铝材装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
5、铝材冲孔、铣加工
冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
铝材冲孔后，切
5、必须平整、光滑。
冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。
铣加工使用国产钻铣床，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6、检验
核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
7、工程材料进场计划
严格控制原材料、成品、半成品的型号、规格、质量及材料进场的批量计划数。材料进场后按其规格、型号、种类堆放整齐。
材料进场后按规范要求见证随机取样送建材检测中心检测，检测合格后方可使用，对于检测达不到设计要求和规范要求的原材料进行退货处理。
做好各种材料的质量记录和有关资料的管理，和保存工作。
各种材料在进场前要上报材料的产品质量证明书、合格证、检测报告以及厂家的生产执照副本、税务登记证等有关证明材料质量的资料。
在材料进场要资料齐全，确保资料的完整性和可追溯性。
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