1、高炉炉渣处理方法
1.概述：
高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采纳水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：
A：高炉熔渣直接水淬工艺。脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分开。
B：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。主要代表为图拉法和HK法等。其主要工艺过程是高炉熔渣
2、流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分开和输送。
1.2按水渣的脱水方式可分为：
A：转鼓脱水法。经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为"INBA'法〔因巴法〕，后者为"TYNA'法〔图拉法〕；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为"冶金熔渣粒化装置'，专利权人为"中冶集团包头钢铁制定研究总院'，为俄罗斯人与中国人共同发明。
B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采纳抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。底滤式加反冲洗装置，一般称为"OCP'法，即"底滤法'；
C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行
3、脱水。这种方法就是通常所说的"RASA'法，即"拉萨法'；
D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分开，提升脱水器可采纳螺旋输送机和斗式提升机。前者即通常所说的"笼法'，后者称为"HK'法。
下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，"TYNA'法〔"图拉法'〕将作为重点介绍。
2.各种水渣处理方法的工艺流程及特点：
2.1"OCP'法〔"底滤法'〕
高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场持续脱水。沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，
4、过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使用，水量损失由新水补充。
底滤法冲渣水压力一般为0.3~0.4MPa，渣水比为1：10~1：15，水渣含水率为10%~15%，作业率100%，出铁场四周可不设干渣坑。
2.2"RASA'法〔"拉萨法'〕
拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司与英国RASA贸易公司共同研制成功的。1967年在日本福山钢铁厂1#2004M3高炉上首次使用。我国上海宝钢1#高炉〔4063m3〕首次从日本"拉萨商社'引进了这套工艺设备〔包括专利技术〕。
拉萨法的工艺流程为：熔渣由渣沟流入冲制箱，与压力水相遇进行水淬。水淬后的渣浆在粗
5、粒分开槽内浓缩，浓缩后的渣浆由渣浆泵送至脱水槽，脱水后水渣外运。脱水槽出水〔含渣〕流到沉淀池，粉粒渣水由渣浆泵送到脱水槽。沉淀池出水循环使用，水处理系统设有冷却塔，设置液面调整泵用以控制粗粒分开槽水位。
2.3"INBA'法〔"因巴法'〕
因巴法水渣处理系统是二十世纪八十年代初由比利时西德玛〔SIDMAR〕公司与卢森堡保尔-乌斯〔PAUL-WURTH〕公司共同开发的一项渣处理技术。我国首次引进用于上海宝钢2#高炉〔4063m3〕，于1991年6月29日投产。目前我国仍在使用该处理技术的钢铁公司有：武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁公司。
因巴法的工艺过程为：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制
6、箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣槽。
因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。三种INBA法的炉渣粒化、脱水的方法均相同，都是使用水淬粒化，采纳转鼓脱水器脱水，不同之处主要在水系统。
热INBA只有粒化水，热INBA粒化水直接循环；
冷INBA粒化水系统设有冷却塔，粒化水冷却后再循环；
环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统，冷凝水系统主要用来汲取蒸汽、二氧化硫、硫化氢。环保型INBA与冷、热INBA比较，最大的优点是硫的散放量很低，它把硫的成分大都转移到循环水系统中。
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