1、机械加工设备的一般安全要求
1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4064 电气设备安全.
1 主题内容与适用范围
本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
G
2、B 4053.3 固定式工业防护栏杆
GB 4053.4 固定式工业钢平台
GB 4064 电气设备安全制定导则
GB 5083 生产设备安全卫生制定总则
GB 6527.2 安全色使用导则
GB 8196 机械设备防护罩安全要求
GB 8197 防护屏安全要求
GB 12265 机械防护安全距离
3 术语
3.1 加工区
被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2 安全防护装置
配置在设备上，起确保人员和设备安全作用的所有装置。
3.3 危险区
设备可能发生伤害事故的区域。
3.4 工作面高
3、度
操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5 紧急停车开关
发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4 主要结构的要求
4.1 一般要求
机械加工设备必必需有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以确保人身和设备的安全。
4.2 材料
机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不同意使用对人体有害的材料和未通过安全卫生检验的材料。
4.3 外形
机械加工设备的外形结构应尽量平整平滑，避免尖锐的角和棱。
4.4 加工区
4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采纳有效
4、的防护措施。
4.4.2 防护措施应确保设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时确保设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3 机械加工设备应单独或同时采纳以下防护措施：
a. 完全固定、半固定密闭罩；
b. 机械或电气的屏障；
c. 机械或电气的联锁装置；
d. 自动或半自动给料出料装置；
e. 手限制器、手脱开装置；
f. 机械或电气的双手脱开装置；
g. 自动或手动紧急停车装置；
h. 限制导致危险行程、给料或进给的装置；
i. 防止误动作或误操作装置；
j. 警告或警报装置；
5、
k. 其他防护措施。
4.5 运动部件
4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采纳其他避免操作人员接触的防护措施。
4.5.2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必必需设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
4.5.3 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必必需符合GB 12265的4.2条的规定。
4.5.4 机械加工设备依据必需要应设置可靠的限位装置。
4.5.5 机械加工设备必必需对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.
6、5.6 高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
4.5.7 有惯性冲撞的运动部件必必需采纳可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
4.6 工作位置
4.6.1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应确保操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
4.6.2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。
a. 坐姿工作面高度应在700--850mm之间；
b. 立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
4.6.3 机械加工设备应优先采纳便于调节的工作坐椅，见附录A(参照件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
4.6.4 机械加工设备的工作位置应确保操作人员的安全，平台和通道必必需防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必必需符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
4.6.5 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
4.7 紧急停车装置
4.7.1 机械加工设备如存在以下状况，必必需配置紧急停车装置。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
