弱电工程施工质量保证体系及措施.docx

弱电工程施工质量保证体系及措施第一节质量保证体系
质量保证主要从以下几个方面去落实和完善，以保证向用户交钥匙工程的落实。具体如下：
一、施工流程控制：
1、设计控制
2、文件和资料控制
3、采购
4、顾客提供产品的控制
5、过程控制
6、检验和试验
7、检验、测量和试验设备的控制
8、不合格品的控制
9、纠正和预防措施
二、现场标准化管理目标
严格按照上述公司ISO90管理程序进行施工，确保**办公楼弱电工程质量、工期、安全、文明施工满足工程的整体要求，并与总包单位密切配合、协调一致。
三、质量管理体系
1、质量管理的标准
为保证**办公楼弱电工程的施工全过程，始终处于受控状态，我公司在建筑弱电工程施工过程中，将依据我公司已建立的ISO90质量体系，确保本工程安装质量符合设计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定质量措施，确保本工程项目、产品质量满足合同规定要求。该质量体系将适用于本工程实施的全过程。
我公司ISO90管理体系基本思路是：
建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；
实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态;
强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。
确立“决策要评价，执行有计划，实施讲受控，事后速总结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质量，实施集约化的项目管理。
在项目管理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。
根据我公司ISO90质量管理体系标准的要求，明确和细化项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件化管理。
2、项目工程质量保证体系
根据我公司ISO90质量管理体系标准的要求，我公司工程质量保证体系分为四个阶段：
1）施工准备阶段
2）工程施工阶段；
3）竣工验收阶段；
4）服务阶段；
3、组织技术保证措施
1）由项目经理任命有经验、责任心强的工程技术人员，对本工程的各项专业施工进行技术指导和技术控制；
2）严格执行各项国家和行业技术规程、规范；
3）严格执行国家有关技术管理制度和公司工程项目管理部所制定的技术管理制度；
4）施工组织设计和施工中发现问题，立即以书面形式反馈给建
设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决;
5）严格贯彻执行技术交底制度，精心编制本项目施工组织方案;
6）成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定解决方法与措施;
7）认真贯彻执行建筑设备分项工程工艺标准；
8）严肃施工工艺纪律，对违反施工工艺者，管理人员均有权制止，施工员要带头执行施工工艺并经常检查、督促施工小组的执行情况；
9）项目部组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。
第二节质量保证措施
1质量保证措施
1）本工程的施工全过程采用我公司ISO90质量管理体系，对全过程实行有效的控制。
2）严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
3）实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。
4）积极听取监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行改进，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。
5）关键工序编制作业指导书指导施工。
6）强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸和工艺要求进行施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等。
7）实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。
8）各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序进行全过程监控。各专业工程师坚持巡查，项目部总工每周组织联合检查，各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会指出质量隐患、问题，明确质量要求，确定整改措施，由质量部门验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。
9）定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。
10）施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，依据设计的材料清单审核进场材料材质、规格、数量。安装使用前应进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用，并依据图纸的设计进行材料、设备的安装。
11）现场安装的设备、材料均要有产品的产地、合格证及相关能证明该产品的资料，对三无产品应拒绝使用。现场设备、材料的合格证书，产品说明书以及工程中发生的往来文件均以文档资料的形式妥善保管，便于追溯。
12）现场安装中增加的部分应填写《现场签证单》；现场安装中变更的部分应填写《变更通知单》。
13）在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽状态。发生质量问题进行跟踪管理;填写“纠正和预防措施处理单”，由施工工长和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。
14）隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，填写“隐蔽工程检查记录单”，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、建设（监理）单位共同按系统、部件、工序进行，验收合格后及时填写“分项工程质量检验评定表”，并由参检人员签认。
15）各项安装记录表单，检验记录表单、评定报告表单要随工程进度按实际情况及时填写。
16）利用班前会、班后会加强施工人员质量意识，加强自检，提高质量，力求质量全部合格。
17）质量回访，工程交付使用后，我公司将派人征求甲方和监理意见，以求发现工程施工及服务过程中的不足。
18）工程评价：在征求甲方和监理意见的基础上，对本项目的工程管理，服务质量，进行评价，填写“工程评价与持续改进报告”，作为我公司工程质量持续改进的依据，同时作为担任本工程项目经理和项目成员工作业绩考核的依据。
2、质量检验及不合格品的控制
过程检验和试验：
1）本工程按照合同文件及国家、行业的相关技术标准要求，对产品进行检验和试验。
2）本工程按照施工工序，分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。
3）本工程的各种检验和试验工作由项目经理部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自检互检由各专业工程师组织施工班组进行。
4）每道工序完成后（特别是隐蔽工程相关工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
5）项目部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核查工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。
6）各系统设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写“系统试运行记录”，“预检工程检查记录单”，提交监理审批。
见图表7：过程检验和试验工作流程图
最终检验和试验：
1）工程的分项工程检验评定工作，由本工程项目部，组织各专
业工程师、专业施工员、质检员进行。
2）分部工程的评定工作由工程项目部，会同公司质量管理部负责完成。
3）本项目各系统工程的测试调整等最终测试，由项目部技术负责人及专业工程师，编制详细的测试调试计划及调试方案，经监理批准后组织实施。此项工作由项目技术负责人主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试测试报告，填写“系统检测报告”。
见图表8：最终检验和试运行工作流程图
检验测量和试验设备的管理：
1）用于检验、测量和试验设备的仪器仪表，按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求，对计量设备进行检验。
2）检验测量设备由公司统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。
3）各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由公司技术部门计量室管理保存并建立台帐。
4）用于专项综合测试的仪器仪表，须事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。

5）在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置标准失效，测量装置使用不正常时，及时报告公司计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价做出记录。
不合格品的控制：
1）工程的质量由项目经理全权负责，技术负责人、专业工程师和质检员全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。当出现一般不合格或质量通病，项目部下达“不合格产品评审处置表”、“不合格返工（停工）通知单”，专业工程师、施工队根据表单要求及时组织返工，使施工质量达到合格。
2）返工后的工程由质检员填写“纠正与预防措施处理单”说明返工完成时间和处理办法，专业工程师根据表单对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。
3）接受和服从甲方、监理、和公司质管部对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括头及书面），立即组织修正、返工，经项目部技术负责人、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请相关部门进行复检。
4）本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知公司工程管理总部和质量管理部，并由公司和项目部、组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。
见图表9：不合格品控制工作程序流程图
纠正和预防措施：
1）公司工程管理总部根据检查计划，对各工程进行检查，公司技术部门对严重不合格品，做出技术鉴定，公司质量部门参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。
2）项目部各专业工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，防止质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目管理总部，制定具体纠正措施进行纠正。
3）项目经理负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。
3、质量保证措施补充条款
1）每道工序、每一个环节实行岗位责任制。
2）严格工序交接检验，搞好质量控制。
3）建立队组工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检做好预、隐检。
4）加强工程质量的调查，预防和减少质量事故的发生。
5）弱电系统深化图纸交付甲方后，经甲方、监理和各相关专业有关人员进行评审。
6）设备、材料进场时，由甲方、监理单位及本公司管理人员共同检验，不符合合同要求的产品决不能进场，以确保工程质量。
7）确定和检查必要施工的设备（如校验用仪表、实验台、电焊机、切割机、电锤等）是否齐全，确保工程顺利实施。
8）调试阶段应注意：
① 严禁不经检查立即上电。
② 严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。
③ 逐个检查各设备、点位的安装情况、接线情况。如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。
④ 各设备、点位检查无误后，对各设备、点位逐个通电实验。通电实验为两人一组，涉及强电要挂牌示警，并记录。
⑤ 通电实验后，进行单体调试，单体调试正常后，方可进行系统联调。涉及其他施工单位者，要事先通知到位并做好记录。
9）交验阶段
① 各系统调试运转正常后，整理竣工资料，组织交验，交验保运过程中同时对甲方运行人员进行培训。
② 逐步将各分项工程交付甲方运行人员，并办理相应的手续。
③ 预算人员、财会人员着手做好竣工决算。
④ 项目管理人员组织工具、材料、人员撤场。
⑤ 运行保质期服务人员进场。