1、数控加工报告
一．实践目的
1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。
2．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合格的零件。
二．基本要求
1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备；
2．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按规范操作数控机床；
3．制定加工工艺方案时，应充分发挥数控机床的特点，注意工艺方法的创新；
4．在编制完加工程序后，应认真检查校对，并试运行；
5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允
2、许方能离开；
三．所用的设备，工装，刀具及量具
1．设备：_K713型数控铣床，MCV——810型立式加工中心
2．夹具：机用平口钳
3．刀具：立铣刀(直径为8)及适用于上述刀具的BT40型刀柄，拉钉和夹头。
4．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。
四．实践内容
1．加工方法和步骤
1）把机用平口钳装在机床上并固定住。
2）开启机床，先按接通键，过一会后，等所有指示灯都亮后在按住准备键。
3）机床回零点，机床开启后要先回零点。
4）MDI启动主轴，在MDI模式下输入M03，S1000，按循环启动。
3、
5）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。
6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。
7）对刀并设定工件坐标原点即程序起点，先用快速运动，后用手轮慢慢靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时，使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的_轴和Y轴清零，记下此时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。
对中心时，刀具先靠在工件_轴上的一边，把相对坐标上的_轴清零，沿_轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除2，把刀具移动到所得数值上，为了方便记忆，可将
4、轴再次清零。同理，Y轴上也是如此。对Z轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐标值输入到G54中，Z值输入到刀具长度补偿中。
8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。
9）输入加工程序
（2）加工轨迹图
程序中采用刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径4mm。如下图所示：
（4）加工程序
O00030；
G54G90G40G49G80;(设置工件做标系，取消刀具偏置和刀具补偿，取消固定循环)
M03S1500;（主轴转速1500r/min）
G00_58.5Y0;(快速定位)
G43Z
5、20.0H01;（刀具长度补偿）
G01Z-3.0F500;（进给速度为500mm/min）
G01_58.5Y5.9;
G03_49.5Y14.9R9.0；
G01_1;
G02_0Y15.9R1
G01Y28.1;
G03_-9.0Y37.1R9.0;
G01_-46.4;
G03_-54.9Y24.7R9.0;
G01_-32.4Y-31.1;
G03_-24.1Y-36.7R9.0;
G01_-9.0;
G03_0Y-27.7R9.0;
G01Y-15.9;
G03_
6、58.5Y-5.9R9.0;
G01_49.5;
G02_0.0Y26.8R5.0;
G01Y0;
G91G28Z20.0;（还回参考点）
M05;（主轴停止转动）
M30;（主程序结束）
五．实践过程中需要注意的事项
1．_，Y，Z轴要避免过行程
2．启动机床后运行程序时主轴不转
3．当有刀具半径补偿时，右补偿时向_轴负方向会有警报
4．刀具的长度补偿值的存储地址是H01，刀具的半径补偿值的存储地址不能用H02，而是D02。
5．在加工中心进行镜象加工
6．取消刀具半径补偿指令G40要在机床运动过程中才起作用。
六．实践体会
通过此次为期两周的实习，使我进一步了解数控加工的相关知识。
1．通过认真的实践操作，老师的精心指导，让我们加深了对数控机床结构及组成，数控机床工作原理的理解。
2．掌握了数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定复杂程度的加工程序，并独立完成了数控机床的工作调整，加工出了合格的零件。
3．这次实践环节的训练，培养了我们的动手能力，加深了数控操作的知识，为今后参加工作打下坚实的基础。
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