1、天然气现场操作安全
1
采油采气
高压、含硫化氢及二氧化碳的气井应有自动关井装置
现场核查
A
油气井站投产前应对管线、分开器、储罐等设备、设施及其安全附件，进行检查和验收
现场检查
B
运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏、准确，应定期校验
现场核查
C
油气井井口、计量橇、管汇等应有醒目的安全警示标志，建立严格的防火防爆制度
现场检查相关制度制订状况
C
井口装置及其它设备应完好不漏，油气井口阀门应开关灵活，油气
2、井进行热洗清蜡、解堵等作业用的施工管线应安装单流阀；施工作业的热洗清蜡设备、污油(水)罐应距井口20m以上
现场检查
C
2
油气处理
投产前应清除管道内杂物、泥沙等残留物，并按投产方案进行试压和预热；投油时应统一指挥并按程序和操作规程进行操作，并确保泄压装置完好，对停用时间较长的管线应采纳置换、吹扫等措施；计量橇和管线各阀门、容器不渗不漏
检查相关工作记录
C
管汇不得超压运行。管线解堵时应严格按照操作规程进行
检查安全管理制度
B
现场操作人员应穿着防静电PPE，使用防爆手电筒等防爆工具
3、
检查相关安全管理制度
D
原油稳定装置不应超温、超压运行；压缩机应有完好可靠的启动及事故停车安全联锁装置和防静电接地装置；压缩机吸入管应有防止空气进入的安全措施；压缩机间应有强制通风设施及安全警示标志
现场检查
D
输油泵房内不应存放易燃、易爆物品，泵和泵防爆电机之间应设防火墙
现场检查
B
储油罐安全附件应经校验合格后方可使用；储油罐液位检测应有自动监测液位系统，放水时应有专人监护；储油罐应有溢流和抽瘪预防措施，装油量应在安全液位内，应单独设置高、低液位报警装置；储油罐应有符合制定的防雷、防静电接地装置
4、
现场检查并核对相关监测记录
B
油罐区阀门应编号挂牌，必要时上锁；消防路线无杂物及可燃物
现场检查
C
压缩机的吸入口应有防止空气进入的措施；分开器应有排液、液位控制和高液位报警及放空等设施；压缩机应有完好的启动及事故停车安全联锁并有可靠的防静电装置；压缩机间宜采纳敞开式建筑结构，当采纳非敞开式结构时，应设可燃气体检测报警装置或超浓度紧急切断联锁装置；机房底部应制定安装防爆型强制通风装置，门窗外开，并有足够的通风和泄压面积；压缩机间电缆沟宜用砂砾埋实，并应与配电间的电缆沟严密隔开；压缩机间应有醒目的安全警示标志和巡回检查点和检查卡
5、
现场检查
C
天然气原料气进脱水器之前及天然气容积式压缩机和泵的出口管线上，截断阀前应设置安全阀；天然气脱水装置中，气体应选用全启式安全阀，液体应选用微启式安全阀。安全阀弹簧应具有可靠的防腐蚀性能或必要的防腐保护措施
现场检查
C
酸性天然气脱硫、脱水作业中，要落实防冻伤、防中毒和防化学伤害等措施；设备、容器和管线与高温硫化氢、硫蒸气直接接触时，应有防止高温硫化氢腐蚀的措施；进脱硫装置的原料气总管线和再生塔均应设安全阀；连接专门的卸压管线引入火炬放空燃烧；液硫储罐最高液位之上应设置灭火蒸汽管，储罐四周应设防火堤和相应的消防设施；在含硫
6、容器内作业，应进行有毒气体测试，并备有正压式空气呼吸器
现场检查
B
3
应急管理
编制应急预案应系统地识别和确定潜在突发事件，并充分合计作业内容、环境条件、设施类型、应急救援资源等因素
现场检查应急预案
B
建立应急组织，配备专职或兼职应急人员或与专业应急组织签定应急救援协议，配备相应的应急救援设施和物资等资源
现场检查并确认
B
进行应急培训，员工应熟悉相应岗位应急要求和措施；定期组织应急演习，并依据实际状况对应急预案进行修订
检查相关记录
C
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