1、砂石料生产系统作业安全操作规程
1破碎机械
1.1破碎机必必须有有螺栓防松动措施。开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固状况，如有松动，必必须及时拧紧。
1.2破碎机不同意带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。
1.3 破碎机加料必必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。
1.4采纳汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必必须牢固可靠，发现有松动残缺等状况，要马上采纳措施加固或更新。
1.6 经常
2、检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7 经常检查各润滑部位的润滑状况，定期进行维护保养。
1.8破碎机必必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械
2.1操作人员必必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术〔操作〕规定。
2.2 起动前，必必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。
2.3 起动后，做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
2.4 筛网压条螺栓必必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或改换，筛网不同意有二次振动
3、现象。
2.5筛分机不同意重载停机，不同意超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必必须有安全防护装置。
2.7 操作人员必必须佩戴消音耳罩。
2.8 筛网有料堵卡时，必必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业，起动〔或停机〕顺序必必须按规定进行。必必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
3皮带输送机系统
3.1 开机前必必须进行保养检查工作，并注意皮带上是否有人或其他杂物。检查确认正常后，按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。
2.3.2 1皮
4、带机开动后，先空转3~5分钟，经检查各部正常后，才能载负荷运行。
3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。皮带松紧不合适，要及时调整拉紧装置。
3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，防止飞车事故。
3.5 皮带机桁架、排架、平台各部必必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常响声。
电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电源线与钢架搭接处应注意接触磨损，以免造成整体触电事故。电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。
3.7机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走
5、严禁乘坐皮带，在皮带上休息等。
3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。
3.9往皮带上加料必必须均匀，防止加料过多压死皮带，影响安全运转。
3.10 在运行中严禁重车停机〔紧急事故除外〕；如突然停电，应马上将事故开关拉下。
3.11停机前，要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机，停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。
3.12停机后在检查机械的同时、必必须做好清洁工作，并填好交接记录。
3.13机械运行中遇有以下状况必必须紧急停机：
①发生人身伤亡事故：
②皮带撕开、断裂或拉高；
③皮带被卡死；
④机架倾斜、倒塌严重变形；
⑤电机冒烟，温度过高；
⑥转动齿轮打坏，转轴折断；
⑦机械轴承轴瓦烧毁；
⑧系统中一台皮带机发生故障停机；
⑨发生其他意外事故等。
3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时，禁止人员站在料堆上进行处理。应依据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等，分别采纳挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
