1、底皮带运料专项安全技术措施
一、概述
为了减轻职工运输支护材料劳作强度，提升劳作生产效率保证生产能够安全正常有序进行，经矿领导研究决定，特制定底皮带运料专项安全技术措施。
二、皮带运输、物料种类和规格
支护材料：工字钢棚梁、工字钢棚腿、(半)圆木、刹杆、木楔、拉杆、锚杆 。
三、安全技术措施如下
1、运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
2、运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须改换和补齐。
3、通过底皮带运料卸料时，利用下料台卸料。
4、上下料处机头机尾方向5m内必须设可靠的声光信号。
2、
5、皮带机必须有可靠的安全下料台，下料处运料底皮带规定铁板的高度一定要低于运料底皮带10-20mm。
6、下料处下料钢板边必须平滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。
7、底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
8、上料工和下料工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不同意其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
9、上下料时，要依据现场状况，必要时停机上下料。
10、装、卸过程中，碰到特别状况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。
11、运
3、料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1m以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
12、皮带接头处皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
13、皮带输送机的安装必须保证平、正并成直线，变坡地段应坚持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；运料底皮带宽度不得低于800mm，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m的非柔性物料。
14、底皮带运送工字钢梁和工字钢棚腿，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护〔运输班长〕、安全员监督，运料过程中皮带机四周不得有人作业，要严密监督底皮带运料状况，如发现异常马上停止运行
4、注：一定要将工字钢梁和工字钢棚腿沿皮带走向放在皮带正中央。
15、运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。
16、运料时，必须将物料放在皮带中间。
17、运送木楔时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。
18、运料过程中，上料工和下料工要密切凝视上料和来料状况，发现异常状况马上打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特别状况，马上停机处理。急停时设专人进行监护。
19、上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接
5、触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距坚持在20m以上，小型物料间距坚持在3m以上。
20、运输过程中要做到分类码放整齐，不得在上、下料处出现物料堆积。
21、下料时，下料工密切注意来料状况，手拿拉杆及时将材料从底皮带拉出，使物料在惯性和重力作用下滑出皮带，来料要及时堆放，查清数目。
22、上、下料工必须站在上料和下料处靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上〔下〕料，一人监护物料运送及信号。
23、运料期间，假设由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料处四周，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
24、下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，四周严禁有其它无关人员逗留。
25、运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。
26、巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
27、运料期间严禁人员行走通过。
28、本措施未及之处按《煤矿安全规程》有关规定执行。
29、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。
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