水泥砂浆楼地面施工方案及工艺方法.docx

水泥砂浆楼地面施工方案及工艺方法
1、施工准备
砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%,水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。
水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。
2、作业条件
（1）铺设金刚砂面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
（2）各种立管和套管孔洞位置应用细石混凝土灌好修严（应分两次灌筑，第一次灌筑后做蓄水试验）。
（3）水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4〜0.5的水泥浆，随刷随铺。
（4）面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面（如卫生间等）应低于无排水要求的地面和楼面10〜15mm，且应先按不小于1%〜2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5〜10mm。
3、操作工艺
（1）基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位就剔除。
（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
（3）砂浆，配合比采用1： 3水泥砂浆，其稠度（以标准圆锥沉入度计）不应大于3.5cm。
（4）冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5〜2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。
（5）刷素水泥浆结合层：宜刷1： 0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
（6）水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。
（7）砂浆面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
（8）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压实、抹平。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光力度，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。
当地面压光时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比人为压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。
（9）当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水可撒1： 1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。
（10）分格的面层、应在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。
（11）面层压完经24h后，可用锯木覆盖，洒水养护7〜10d。养护期间不允许压重物和碰撞
（12）抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
抹踢脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1： 3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用1： 2水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上，用角抹子抹直压光。
4、质量标准
（1）保证项目
水泥、砂的质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
砂浆配合比要准确。
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
（2）基本项目

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。
踢脚线高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于
2mm，且在同一检查范围内不多于两处。
允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm ）
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
踢脚板上平直
4
拉5m尺量检查
分格缝平直
3

水泥地面的允许偏差
5、成品保护
（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加人、防护，避免手推车损坏门框及墙面边角。
（2）施工时应保护管线设备。
（3）施工时保护好地漏、出水等部位的临时封堵，以免灌入砂浆等造成堵塞。
（4）整体面层刚完成后，24h内严禁人员在上面走动，养护期内不得在地面上堆放使地面破坏的杂物。手推车需要经过已施工的地面行走时，铺设要板，严禁在已完成的面层上堆放或拌和砂浆和混凝土。
（5）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
6、应注意的质量问题
（1）地面起砂：水泥过期、标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。
（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。
（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。
(4) 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查
基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
(5) 水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。