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套管成孔灌注桩施工
套管成孔灌注桩系用锤击打桩机或振动沉桩机，将带有活瓣桩尖或设置钢筋混凝土预制桩尖（靴）的
钢管锤击或振动沉入土中，然后边灌注混凝土，边用卷场机拔管或边振动拔管成桩。其工艺特点是：能适
应较复杂地层，能用小桩管打较大截面桩，承载力大；有套管护壁，可避免坍孔、瓶颈、断拉、移位、脱
空等缺陷，质量可靠；能沉能拔，施工速度快，效率高，操作简便安全。本工艺标准适用于工业与民用建
筑基础土质为一般粘性土、淤泥、淤泥质土。稍密的砂土及杂填土土层采用套管成孔灌注桩工程。
一、 材料要求
1. 水泥
用425号普通水泥、矿渣水泥或火山灰水泥，要求新鲜无结块。
2. 石子
卵石粒径不大于50mm ；碎石粒径不大于40mm ；配筋桩石子粒径均不宜大于30mm，并不宜大于钢
筋最小净距的1 /3。
3. 钢筋
品种和规格按设计要求采用，应有出厂合格证。
二、 主要机具设备
1. 锤击打桩设备
为一般锤击打桩机，如落锤、柴油锤、蒸汽锤等，由桩架、桩锤、桩管等组成，桩管直径为270〜370mm，
长8〜15m。
2. 振动沉桩设备
包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式拉架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土
预制桩靴等。桩管直径为220〜370mm，长10〜28m。
配套机具设备：有下料斗1t机动翻斗车、L - 4型混凝土搅拌机钢筋加工机械、交流电焊机
（32kVA）、氧割装置等。
三、 作业条件
1. 地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。
2. 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软
场地已进行适当处理，并有排水措施。
3. 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4. 现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。
5. 在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
四、 施工操作工艺
1. 打（沉）桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位。同时，
在桩架或套管上标出控制深度标记，以便在施工中进行套管深度观测。
2. 采用活瓣式桩尖时，应先将桩尖活瓣用麻绳或铁丝捆紧合拢，活瓣间隙应紧密。当桩尖对准桩基
中心，并核查调整套管垂直度后，利用锤台及套管自重将桩尖压入土中。
3. 采用预制混凝土桩尖时，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。
桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压
入土中。
4. 成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d
（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。
5 开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或
泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。
6. 应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振
动沉管应测量最后两个2min贯入度。
7. 在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因；进行处理。如快
速下沉是因桩尖穿过硬上层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到
硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管
过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。
8. 钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，
埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直
插入。
9. 每次向套管内灌注混凝土时，如用长套管成孔短桩，则一次灌足，如成孔长桩，则第一次应尽量
灌满。混凝土坍落度宜为6〜8cm，配筋混凝土坍落度宜为8〜10cm。
10. 灌注时充盈系数（实际灌注混凝土量与理论计算量之比）应不小于1。一般土质为1.1；软土为
1. 2〜1. 3。在施工中可根据不同土质的充盈系数，计算出单桩混凝土需用量折合成料斗浇灌次数，以
核对混凝土实际灌注量。当充盈系数小于1时，应采用全桩复打；对于断桩及缩颈桩可局部复打，即复打
超过断桩或缩颈桩1m以上。
11. 板顶混凝土一般宜高出设计标高2mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按
设计要求施工。
12. 每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保
持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在技管过程中，应有专人用测
锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应投得过高。
13 .锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，技管速度应均匀，对一般土层不宜大于lm / min；
对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0 .8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次
/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻
击不得中断。
14. 振动沉管拔管方法可根据地基土具体情况，分别选用单打法或反插法进行。单打法：适用于含水
量较小土层。系在套管内灌入混凝土后，再振再拔，如此反复，直至套管全部拔出，在一般土层中拔管速
度直为1.21.5m/min，在软弱土层中不宜大于0.8〜1.0m / min。反插法：适用于饱和土层。当套管内灌
入混凝土后，先振动再开始投管，每次拔管高度为0. 5〜1m，反插深度0. 30. 5m，同时不宜大于活
瓣桩尖长度的2/3。拔管过程应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1〜
1.5m以上。拔管速度控制在0. 5m /min以内。在桩尖接近持力层处约1. 5m范围内，宜多次反插，以扩
大桩底端部面积。当穿过淤泥夹层时，适当放慢拔管速度，减少拔管和反插深度。反插法易使泥浆混入桩
内造成夹泥桩，施工中应慎重采用
15. 套管成孔灌注桩施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起；必要时应采取措施进行处
理。
16. 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩基混凝土末初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二
次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得少灌。应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。
五、质合标准
（一） 保证项目
1. 灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定
2. 成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于30mm ;以端承力为主的桩，
沉渣厚度严禁大于1mm。
3. 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。套管成孔桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
4. 浇筑后的板项标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的规定。
（二） 允许偏差项目
套管成孔灌注桩的允许偏差及检验方法见表328。
灌注桩的允许偏差和检验方法 表3-28
项次
项目
允许偏
差
检验方法
1
钢筋笼
主筋间距
+ 10
尺量检查
2
砸筋间距
±20
3
直径
+ 10
4
长度
±50
5
桩的位
置偏移
套管成
孔灌注
桩
12跟或单排桩
70
拉线和尺量检查
320跟桩基的桩
D/2
桩数
多于
20跟
边缘桩中间桩
D/2
吊线和尺量检查
6
垂直度
H/1
吊线和尺量检查
注：1. D为桩的直径；H为桩长；2检查数量：技校数抽查10%，但不少于3根。
六、 成品保护
1，对于中心距小于35倍拉径的群桩基础，采用套管法成孔，应采用间隔施影响已灌注混凝土的相邻
桩质量。，
2、承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横击，以免桩受水平
力冲击遭到破坏。
七、 安全措施
1、 禁止无关人员进人现场，打沉套管应有专人指挥。
2、 桩机操作人员应了解拉机的性能、构造，并熟悉操作保养方法，方能操作。
3、 在桩架上装拆维修机件，进行高空作业时，必须系安全带。
4、 桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆。挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损
漏电。
5、 振动沉管时，若用收紧钢丝绳加压，应根据格管沉入度，随时调整离合器，防止抬起桩架，发生
事故锤击沉管时，严禁用手扶正桩尖垫料。不得在桩锤打到管项就起锤或过早刹车。
6、 施工过程中如遇大风，应将极管插入地下嵌固，以确保桩机安全。
八、施工注意事项
1、冬期施工，当气温低于0P时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌合水要加热，混凝土入摸温度不应低于5，C。桩顶要护盖保温，防止受冻。
2. 雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时
要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的
浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。
3. 夏季施工当气温高于30C时，混凝土应掺加缓凝剂如混凝土停放时间过长，接近初凝对，应返
回搅拌机，再与一定量的按水灰比配置的配料进行搅拌均匀后，才能继续使用。
4. 桩灌注混凝土时，如出现缩颈，其原因多数情况是由于拔管速度过快；或桩管内混凝土高度不够.使
混凝土出管速度下降，扩散压力不够；或由于混凝土坍落度过小，和易性不好。混凝土不能很快扩散；或
局部受到桩周士回缩挤压作用。预防措施主要是要严格注意控制拔管速度；在软土层孔段采取反插；在拔
管时一定要使管内混凝土面始终高于自然地面0.2m以上；反插时要添加混凝土；混凝土坍落度要严格控
制在8〜10mm。
5. 施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均
匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。
6. 施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使拉底出现一松软层。一般预防措施是：在有水位
地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩管端部有无裂缝或缺，如有裂缝或
缺，必须处理好后再沉管。