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底板大体积混凝土浇筑施工方案
一、混凝土浇筑施工工艺
1、混凝土准备
提前一周向搅拌站通报混凝土浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工图纸要求，计算混凝土方量报计划到搅拌站；
1.1混凝土进场后质量控制
由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。
1.2泵送的程序
混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵与混凝土同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；混凝土的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。
2、混凝土的浇注
2.1混凝土的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段斜面分层的浇注方法。斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的方法。这样自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理。
筏板基础的厚度为1.2米，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用6 50型振捣棒的作用长度为450~5mm，故混凝土的浇筑厚度控制在6mm左右。因此浇注时可分成2层进行浇注，斜向坡度在1： 6〜1： 10之间。
2.2混凝土的浇注流向：来回浇筑线路长度控制在10米以内，必须在混凝土初凝前4h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。特别是在两台泵车的结合处，更需注意控制在混凝土初凝前复盖，浇筑混凝土的同时振动棒应迅速跟进确保交接层混凝土结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5 ，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。
2.3振捣点布置：根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。泵管的出应当用竹胶板在离泵管约5的地方挡住，不得让混凝土直接冲击到钢筋上。同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。
2.4混凝土的振捣：振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。严禁将振动棒停留在泵管运平混凝土用。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在4左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层混凝土在初凝前结合好。
2.5泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底在混凝土垫层在施工时，预先在横向上做出20mm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
2.6表面处理
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收水裂缝闭合，然后用水喷洒，水流量注意要平缓、分散、象洒花一样喷洒，保证混凝土表面处在湿润状态。当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
3、试块留置
因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于1组。
抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过10m3的混凝土可每2m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求留置6度/天的同条件试块。
4、混凝土的养护
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛并洒水养护。底板混凝土浇筑完成后在后浇带一侧砌一皮砖，放满水养护。潮湿养护的时间越长越好，养护时间不少于14天。
5、防止混凝土裂纹的措施
5.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积混凝土内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；混凝土硬化过程中收缩变形。
5.2防止裂纹措施：选用普硅42.5级水泥，为了减小水化热每立方混凝土中掺加60Kg粉煤灰；在混凝土中加掺外加剂，可以提高混凝土的和易性和泵送能力，还能减少水化热；在混凝土中掺加微膨胀剂DC-UEA10%。可使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土温差应力，混凝土必须确保连续供应。
采用分层自然流坡的浇筑方法，使混凝土水化热尽快散失。严格控制泵送混凝土的坍落度，保证混凝土的质量和泵送的连续性。浇筑完毕，对混凝土表面进行适时搓实，避免混凝土表面干缩裂纹；混凝土表面畜水养护，使混凝土表面与大气温度，混凝土的内外温差不大于25C。认真做好测温工作，记录混凝土的温度变化情况。
6、防止混凝土冷缝的措施
严格控制混凝土的浇注宽度控制在10米以内，防止因浇注面过宽而造成冷缝；保证搅拌机的出料量，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证混凝土的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层混凝土时一定要将振捣棒插入下层混凝土中5厘米，防止振捣不均造成冷缝；
二、混凝土的测温
1、测温点的布置
测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方；测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在混凝土面向下5-10部位量取。（具体测温点的位置见详图
2、测温管的制作
在混凝土浇筑前应安排专人配合预埋测温管。测温管采用*50mm钢管，插入筏板基础10mm，高出板面2mm；筏板基础均在每条短轴线范围内设三个测温点，测温点的间距宜为5m。测温管的底端用薄铁片密封，并与钢筋绑牢固，以免位移，测温管上端要盖好，防止水泥浆溅入，测温管位置要做标志，便于查找。
3、测温的时间
3.1混凝土浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；
3.2龄期3-7d内，每4h测温一次7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。
4、测温注意事项
测温人必须作出书面记录，当发现混凝土的内外温差超过25摄氏度时，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料的覆盖并严密。
三、质量要求和成品保护措施
1、各类材料必须有准用证、合格证、质保书和复试报告合格后方可用于本工程中。
2、混凝土浇筑前必须检查钢筋、模板及支撑加固情况，以及预留、预埋等是否齐全，位置是否正确。混凝土浇筑前，土建、安装等各部门必须共同签署浇灌令后方可浇筑混凝土。
3、浇筑过程中，要派专人看护钢筋、模板和支撑系统，发现异常应立即停止浇筑，待加固后，方可继续浇筑。但必须在混凝土初凝前完成。
4、混凝土浇筑必须振捣密实，根据标高严格控制平整度，确保混凝土结构符合设计要求。
5、新浇混凝土面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑混凝土24小时内表面不准上人作业和堆放任何料具。
6、切实做好混凝土养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
7、在底板浇注过程中，由混凝土工工长负责调度，保证混凝土的供应，并负责浇注现场的人员调度；由项目经理负责总的安排调度，技术负责人负责技术措施的交底，质量员负责混凝土质量的控制，其他管理人员按值班表进行值班监
督。
四、安全措施
1、在钢筋底板上铺设好跳板，以便施工人员行走和作业。
2、电源线路绝缘架空，移动振动器时，不能硬拉，更不能挂在利物上，操作人员必须佩戴绝缘防护用品。
3、机械设备发现异常应立即进行检修。
4、塔吊配合施工时，指挥员必须配合密切。下放料斗时，操作人员应主动避让，防止料斗碰撞伤人。
5、临边、马道必须设防护、防滑措施，设置警示牌。夜间作业，照明设备必须充足。
6、现场严禁吸烟及其它火种。必须动火的，须持动火证及配备防火设备后，方可作业。
7、全体职工必须严格按照各自操作规程施工，树立“安全第一，预防为主”的思想，增强安全意识，千万不得麻痹大意。
五、应急措施
考虑到本工程的底板混凝土浇注时间较长，为了避免在施工过程中的一些可能发生的突发事件对工程质量造成不利影响，特制定如下应急措施：
1、与混凝土公司进行勾通，要求对泵车进行维修检查，避免出现机械故障，并另备一台地泵以备急用。
2、准备小水泵三台、三色彩条布10平方米。若浇注过程中下雨，用三色彩条布将已经浇注完成而不具备强度的混凝土进行覆盖，防止混凝土直接遭受雨淋。未浇注部位用小水泵进行抽水，防止积水。
3、进场备用振捣棒8支，振动机4台防止浇注过程中振捣机、棒损坏；
4、现场安排专业机械修理人员值班，随时排除机械故障。
5、预防突然停电而影响混凝土的连续浇筑，预先和外界联系准备2台发电机以备急用。
6、为了突然停水而影响混凝土养护，备2台水泵及时从现场水井内抽水。
八、组织管理
1、劳动力组织
浇筑底板混凝土时采取2班倒作业制，24小时连续浇。人员配置见劳动力准备表，劳动人员既分工，同时必须统一协调。所有浇混凝土过程中安全、质量、进度由混凝土工长负责。
2、管理措施：管理人员采取24小时值班制，每班2人，基坑内1人，负责控制浇筑质量；泵车处1人，负责协调混凝土罐车的调度及控制放料速度。