混凝土工程施工工艺.docx

第一节混凝土工程
一、砼施工总体方案
基础底板浇筑时，主楼采用1台固定泵及2台汽车泵浇筑，人防地下室底板采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。
地下室墙、柱采用1台汽车泵浇筑，局部汽车泵浇筑不到的部位用塔吊配合浇筑。
1〜4层主体结构采用汽车泵浇筑，4层以上采用固定泵浇筑。
二、混凝土浇筑前的准备
(1 )制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
(2) 机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
(3) 为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
(4) 掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，
确保混凝土质量。
（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。
（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
三、泵送混凝土注意事项
（一）施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在图书馆布置塔吊处与现场临时硬化道路相近处。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4,且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑基础底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
当向基础泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时布料设备的出应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
四、柱、梁板混凝土施工
(1) 先浇柱混凝土，后浇梁板。
(2) 柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
(3) 柱的施工缝留置在底板以上3mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
(4) 梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2〜3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
（6）柱混凝土浇筑时应一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.5〜3m）前后相隔2〜3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
五、后浇带的施工
后浇带模板及支撑系统采用①16 @250钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。
在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。
后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等通长级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：
补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7〜14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%〜0.08%,获得0.5〜1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
(1) 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。
(2) 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。
(3) 严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。一般情况下骨料应采用间断级配。
(4) 补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。
(5 )采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12〜14cm。浇筑间隙不得超过2h,不允许留施工缝。
(6)混凝土要求振捣密实，硬化前1〜2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。
(7) 混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于基础外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。
(8 )基础后浇带养护时间不得少于7d;梁板后浇带不得少于14d。
六、试块留置原则及混凝土施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
(1) 每拌制1盘且不超过1m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；
(2) 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足1盘时，其取样不得少于一次；
(3) 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；
(4) 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。
抗渗试件组数应按下列规定留置：
每5m3留置两组，每增加250〜5m3留置两组。其中一组标
养，另一组同条件下养护。每工作班不足5m3也留置两组。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。
每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》
七、混凝土养护要求
（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；
（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。
（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。
八、质量控制点
在送混凝土施工时，抗裂为主导原则，为防止砼裂缝，施工中应控制好四个环节：
原材料关：选择优质的材料。
试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。
振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
养护关：对泵送混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25°C以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝。