钢筋混凝土化粪池施工工艺方案.docx

1、工程概况、本工程为钢筋混凝土化粪池。砼使用商品砼（商品砼的施工详主体工程商品砼施工方案）
2、施工准备.
1施工技术准备
内容:组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，编制具体的基础施工方案。
2物资准备
（1）内容
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、物质调拨计划，调备充足的施工机械设备
（2）程序
① 编制各种物质需要量计划；
② 签订物资供应合同；
③ 确定物资运输方案；
④ 组织物资按计划进场和保管。
3劳动力组织计划
内容：
① 充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程采用有资质的专业队伍施工.
② 所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。
3、主要施工方法
1. 施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，(底板和部分池壁一次、池壁一次)，盖板为预制盖板。
2. 基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-2挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面.挖至设计高程后.回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3. 钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,以确保工程质量。具体施工如下：
(1) 钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。

C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌.
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结.
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接I级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6*8，未注明附加吊筋2①16.
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
4. 模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶）.池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）.施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板：墙：18mm厚木胶合板 50 x 1方木、钢筋背楞，^16螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板 50 x 1方木龙骨
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@15mm —道，梁
底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@15mm。
(2) 。模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
① 材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
② 模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好.
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度.
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确.
D、构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装。
③ 转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处
现场采用散装木模拼装。
(3) .模板的安装
① 安装柱模、墙模
放出柱、墙边线T校正绑扎柱筋及垫块T墙模侧墙板采用①10螺栓对拉固定，
螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有
2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
② 梁、板模安装施工顺序
放线T搭设支模架T安装梁底模T安装板底模T绑扎梁及垫块T安装梁柱节点模T校正梁侧模T校正板底模.
③ 放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线.
④ 搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准.
⑤ 模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到1%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥ 质量要达到国家质量验收的合格标准.
5. 混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm,第二次从施工缝浇至池顶）.池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm,再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上
550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中.砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓.砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣,墙体、梁采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣.
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m.
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样T预埋件安装前的处理T预埋件安装就位T测量调整T预埋件固定T复测检查T预埋件四周砼浇筑T测量检查。
②、预埋件安装：
a. 测量放样，用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心、点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
b. 预埋件安装前处理：根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
c. 核对预埋件的型号、尺寸、规格。
d. 预埋件的安装：将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
e. 预埋件砼浇筑:预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
(5) 、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
① .浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
② .浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑.
③ 。砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④ 。砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤ 。混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置.
⑥ .混凝土施工过程中按规定取样养护,送检。
6. 防水水泥砂浆抹面施工
(1) .池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深,每次充水结束稳定二天,观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/ 10,根据观察到的渗漏，视具体情况修补.
(2) .池内1： 2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
7. 养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
8. 质量标准保证项目
(1) 混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
(2) 混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
(3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》.
(4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。